Расчет потребного количества технологического оборудования на годовую программу выпуска изделий для цеха

 

Расчетное количество оборудования (П_р) для выполнения годовой программы определяется по уравнению:

 

П_р = Т_{г. п.} / Т_{г. эф.;}

 

где Т_{г. п. -} потребное количество часов работы оборудования для выполнения годовой программы, ч.; Т_{г. эф} - эффективный фонд работы оборудования в году, ч.

Потребное количество часов работы оборудования для выполнения годовой программы определяется по формуле:

 

Т_{г. п.} = П_г. / П_ч.;

 

где П_{г. -} годовая программа выпуска изделий, шт.; П_ч - часовая производительность оборудования, комп. /дет.

Годовой эффективный фонд времени определяется по формуле:

 

Т_{г. эф} = (365- (В+П+Р)) *С*τ,

 

где В - количество выходных дней в году; П - количество праздничных дней в году; Р - количество дней для ремонта оборудования в году (Р=2 для станков с ручной подачей; Р=5 для станков с механической подачей; Р=10 для линий и конвейеров); С - число рабочих смен; τ - продолжительность смены, ч.

Процент загрузки оборудования определяем по формуле:

 

Р = (П_р / n_пр.) *100 %,

 

где n_{пр. -} принятое количество оборудования.

Можно также рассчитать потребное количество рабочих мест, на которых запланировано проведение ручных операций. Необходимое количество часов работы на данном рабочем месте можно определить по формуле:

 

Т_п = Н_вр. * П_г.,

 

где Н_{вр. -} норма времени на комплект заготовок, определяется по справочным данным; П_г - годовая программа выпуска изделий.

Часовая производительность линий и станков проходного типа в комплектах деталей (деталях) на изделие определяется по формуле:

 

П_ч = 60*U*К_р*К_м*Z / ∑l*n*m, (компл. дет. /ч.)

 

где U - скорость подачи деталей, м/мин.; К_р и К_м - соответственно коэффициенты использования рабочего и машинного времени; l - длина детали, м; m - количество проходов детали через оборудование; ∑l*n*m - суммарная длина деталей в комплекте с учетом числа проходов через станок или линию; Z - число одновременно (параллельно) обрабатываемых деталей, шт. часовая производительность оборудования позиционного типа определяется по формуле:

 

П_ч= 60*К_р*Z / t_ц*m; (компл. дет. /ч.)

 

где Z - количество одновременно обрабатываемых изделий (деталей), шт.; t_ц - время цикла обработки, мин.; m - количество де6талей в комплекте, которые проходят через данный станок.

Принимаем за расчетный, станок с наименьшей производительностью или наиболее дорогое оборудование.

Производительность для линии АКДА 4839

 

П_ч=

 

где К_исп, К_загр - коэффициенты, соответственно использования и загрузки (К_исп=0,7, К_загр=0,7); S_пп - площадь плит пресса, м²; n - количество рабочих промежутков в прессе; t_ц - время цикла, мин; S_кком - площадь комплекта, м².

 

П_ч=

 

Определим годовой эффективный фонд времени:

 

с ручной подачей Т_{г. эф.} = (365- (104+7+2) ∙2∙8=4035 ч.

с механической подачей Т_{г. эф.} = (365- (104+7+5) ∙2∙8=3984 ч.

с конвейерной подачей Т_{г. эф.} = (365- (104+7+10) ∙2∙8=3904 ч.

 

В дальнейшем для расчетов принимаем этот показатель, т.к. эту линию принимаем за ведущее оборудование.

Определим годовую программу выпуска изделий по формуле:

 

П_г. =П_ч∙Т_{г. эф.} ∙0,95;

 

где П_ч - часовая производительность, (комп. /ч);

Т_{г. эф. -} годовой фонд эффективного времени, ч;

 

П_г. =77,6∙3904∙0,95=287800;

 

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

 

3708,8 (станко-часов);

 

Рассчитаем необходимое количество станков:

 

n_р= (шт)

 

Определим процент загрузки данного оборудования:

 

P= %

 

Производительность станка AltendorfWA 80

 

 

где

U - скорость подачи, м/мин; где К_р, К_м - коэффициенты, соответственно рабочего и машинного времени, (К_р=0,9, К_м=0,7); ∑L_р - сумма периметров всех деталей обрабатываемых на станке, м.

 

 

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

 

 (станко-часов);

 

Рассчитаем необходимое количество станков:

 

n_р= (шт)

 

Определим процент загрузки данного оборудования:

 

P= %

 

Производительность для станка SP-330

 

;

 

где

U-скорость подачи, м/мин; n - количество деталей; ŋ-коэффициент использования фонда времени линии; l - длина бруска.

 

 (комп. /ч.)

 

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

 

 (станко-часов);

 

Рассчитаем необходимое количество станков:

 

n_р= (шт)

 

Определим процент загрузки данного оборудования:

 

P= %

 

Производительность для станка КТФ-6М

 

П_ч = 60*U*К_р*К_м*Z / ∑l*n*m, (компл. дет. /ч.)

 

где

U - скорость подачи деталей, м/мин.; К_р и К_м - соответственно коэффициенты использования рабочего и машинного времени; l - длина детали, м; m - количество проходов детали через оборудование; ∑l*n*m - суммарная длина деталей в комплекте с учетом числа проходов через станок или линию; Z - число одновременно (параллельно) обрабатываемых деталей, шт.

 

П_ч =60*2*0,7*0,7*1/0,4=147 (компл. дет. /ч.)

 

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

 

 (станко-часов);

 

Рассчитаем необходимое количество станков:

 

n_р= (шт)

 

Определим процент загрузки данного оборудования:

 

P= %

 

другие детали.

Производительность для станка PRG-950K

 

П_ч=

 

где

Кд=0,85; Км=0,7-0,8;

U=10-20 мин;

L - длина шлифуемых заготовок, м.

 

П_ч=

 

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

 

 (станко-часов);

 

Рассчитаем необходимое количество станков:

 

n_р= (шт)

 

Определим процент загрузки данного оборудования:

 

P= %

 

Производительность для обрабатывающего центра М 450

 

П_ч=

 

где (К_д=0,93; К_м=0,8); U - скорость подачи, м/мин; L - длина обрабатываемых заготовок, м.

 

П_ч=

 

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

 

 (станко-часов);

 

Рассчитаем необходимое количество станков:

 

n_р= (шт)

 

Определим процент загрузки данного оборудования:

 

P= %

 

Производительность для гильотинных ножниц НГ-18

 

 

где

К_р=0,9; Z - число резов на одну облицовку;

 

 

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

 

 (станко-часов);

 

Рассчитаем необходимое количество станков:

 

n_р= (шт)

 

Определим процент загрузки данного оборудования:

 

P= %

 

Станок для склеивания шпона РС-9

 

П_ч=

 

где

U - скорость подачи, м/мин; где К_р, К_м - коэффициенты, соответственно рабочего и машинного времени, (К_р=0,8, К_м=0,77); ∑L - длина облицовки, м; n_р - число делянок в рубашке, шт.

 

П_ч=

 

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

 

 (станко-часов);

 

Рассчитаем необходимое количество станков:

 

n_р= (шт)

 

Определим процент загрузки данного оборудования:

 

P= %

 

Определяем производительность станка СГВП-1А

 

 

где

t_ц - время цикла, мин; n - количество деталей проходящих через станок, шт.

 

 

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

 

 (станко-часов);

 

Рассчитаем необходимое количество станков:

 

n_р= (шт)

 

Определим процент загрузки данного оборудования:

 

P= %

 

Производительность станка ШлПС -7

 

Пч= (60UКдКм) / (SLmc) компл. дет. /ч

 

где U - скорость подачи, м/мин;

Кд - коэффициент использования рабочего времени;

Км - коэффициент использования машинного времени;

SL - суммарная длина шлифуемых заготовок входящих в комплект изделия, м.

m - число проходов через станок.

n - количество шлифуемых сторон.

 

Пч= (60*10*0,9*0,8) / (4,54*2*2) =23,8компл. дет. /ч

 

Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

 

 (станко-часов);

 

Рассчитаем необходимое количество станков:

 

n_р= (шт)

 

Определим процент загрузки данного оборудования:

 

P= %

 

Таблица 3.8

Ведомость расчета потребного количества технологического оборудования

Наименование оборудования	Часовая производительность, Пч, к. з. /час	Годоваяпрограммацеха, Пг, к. з. /год	Часы работы оборудования для выполнения годовой программы Тст. ч.	Годовой эффективнй фонд време-ни, Тг. эф.	Расчетное количество оборудования nр., шт	Принятое количество оборудования nпр., шт	Процент загрузки оборудования Р,%
АКДА-4938	77,6	287800	3708,8	3904	0,95	1	95
Altendorf	33,3	287800	8642	3904	2,21	3	76
КТФ-6М	147	287800	1957,8	3904	0,5	1	50
SP-330	577,5	287800	439,8	3904	0,11	1	11
PRG-950K	446,25	287800	569	3904	0,15	1	15
M 450	86,3	287800	3335	4032	0,83	1	83
НГ-18	126	287800	2284	4032	0,57	1	57
РС-9	71,4	287800	4030,8	3984	1,01	1	100
СГВП-1А	48,6	287800	5922	4032	1,5	2	75
ШлПС-7	23,8	287800	12093	4032	3,0	3	100