2020-04-20
287
Стол состоит из столешницы, четырех стоек, четырех ножек и основания. Ножки - части опор стола. Они соединяются с основанием при помощи шкантов и на клею ПВА. Столешница и основание соединяются с боковыми стойками при помощи деревянных шкантов, клея ПВА.
2. Определение уровня унификации изделия
Уровень унификации отражает степень насыщенности изделия унифицированными деталями и оценивается коэффициентом унификации (в процентах), который определяется отношением числа повторяемости размеров деталей к общему числу деталей данного изделия:
Ку= ((1- (Н-1) / (Д-1)) *100%, (2.1)
где Н - общее количество типоразмеров деталей в изделии;
Д - общее количество деталей в том же изделии.
Таблица 2.1
Перечень деталей (сборочных единиц) входящих в изделие.
| п/п | Название. | Н | Д |
| 1 | Крышка стола | 1 | 1 |
| 2 | Ножка | 1 | 4 |
| 3 | Основание | 1 | 1 |
| 4 | Стойка | 1 | 4 |
| Итого | 4 | 10 | |
Ку= ((1- (4-1) / (10-1)) *100=67%
По коэффициенту унификации можно сделать вывод, что данное изделие является достаточно унифицированным.
|
|
|
Технологический раздел
Разработка и описание карты технологического процесса изготовления всего изделия (до отделки и сборки)
Весь технологический процесс представлен в виде таблицы 3.1 В таблице приводится перечень деталей и сборочных единиц входящих в состав изделия, а также материал из которого изготавливаются детали, количество и габаритные размеры. Также указаны операции, оборудование и его марка.
При изготовлении журнального стола заготовки проходят следующие операции:
. изготовление столешницы и основания.
Первая операция - прирезка на гильотинных ножницах НГ-18 шпона. Затем идет процесс ребросклеивания шпона на РС-9. На рабочем месте идет укрепление торцов. Затем одну пласть заготовки из массивной древесины облицовывают на прессе АКДА4938-1 и передают на станок Altendorf для опиливания по периметру. Затем на обрабатывающем центре М 450 происходит фрезерование кромок. Далее облицованную заготовку передают на сверлильный станок СГВП-1 для сверления отверстий. После сверления отверстий эта заготовка передается на шлифовальный станок ШлПС-7, где происходит шлифование пластей. Шлифование кромок происходит на рабочем месте. После этой операции заготовка поступает в цех отделки.
. изготовление стойки.
Заготовку из массивной древесины сначала торцуют на станке Altendorf, затем на фуговальном станке SR-330 создают базовую поверхность и на обрабатывающем центре М 450 фрезеруют. Далее заготовку передают на сверлильный станок СГВП-1 для сверления отверстий. После сверления отверстий эта заготовка передается на шлифовальный станок ШлПС-7, где происходит шлифование пластей.
|
|
|
. изготовление опоры.
Заготовку из массивной древесины сначала торцуют на станке Altendorf, затем калибруют по толщине на шлифовально - калибровальном станке PRG-950K и производят точение на токарном станке КТФ-6М. Далее заготовку передают на сверлильный станок СГВП-1 для сверления отверстий. После сверления отверстий эта заготовка передается на шлифовальный станок ШлПС-7, где происходит шлифование пластей.
Технологические характеристики принятого оборудования для заданного оборудования
Пресс АКДА 4938.
Технические данные:
Номинальное усилие пресса, Кн 6300
Число этажей, шт. 1
Размеры греющих плит, мм 3900*1800
Удельное давление пресса, МПа 1
Расстояние между греющими плитами, мм 100
Наибольшая температура нагрева,°С 140
Наибольшее давление рабочей жидкости, МПа 32
Тип загрузочно-разгрузочного устройства конвейер загрузки выгрузки
Мощность, кВт 32.4
Число обслуживающих, чел. 2
Размеры пресса, мм 17600*5750*2655
Масса, т. 40.5
Ножницы гильотинные НГ18:
Технические характеристики
Наибольшие размеры в плоскости реза листа с пределом прочности 500 МПа, мм:
высота сечения 18
длина сечения 2200
Число ходов верхнего ножа в секунду 0,42
Длина хода верхнего ножа, мм 140
Угол наклона верхнего ножа, мм 315
Число оборотов электродвигателя, об. /сек 33,3
Мощность электродвигателя, кВт 30,0
Габаритные размеры, мм:
длина 3470
ширина 2570
высота 2350
Масса, кг 12000
Технические характеристики ребросклеивающего станка РС-9А
Вылет головки, мм 900
Наименьшая ширина склеиваемых полос шпона, мм 60
Наименьшая длина склеиваемых полос шпона, мм 300
Толщина склеиваемых полос шпона, мм
Наименьшая 0.3
Наибольшая 4.0
Скорость подачи, м/мин
наименьшая, не более 20
наибольшая, не менее
Шаг наклеенной нити, мм
наименьший, не более 22
наибольший, не менее 30
Габаритные размеры, мм, ДхШхВ 1835х650х1770
Масса станка, кг 580
Частота тока, Гц 50
Напряжение сети, В 380
Количество электродвигателей, шт 1
Мощность электродвигателя, кВт 0.6
Мощность нагревателя, кВт 0.72
Расход потребляемого воздуха, м3/ч 0.6 … 1.2
Давление воздуха в пневмосети, МПа 0.2 … 0.6
Норма обслуживания, чел. 1
|
|
|
Технические характеристики токарного станка КТФ-6М
Длина обрабатываемой заготовки, мм 50 ÷ 1150
Диаметр обрабатываемой заготовки, мм 10 ÷ 200
Инструмент-дисковая фреза, D/d мм 200 /30
Частота вращения заготовки, об/мин 800; 1400
Частота вращения инструмента, об/мин 4500
Мощность эл. двигателя, кВт 1,3
Габариты, мм 1450х800х1500
Масса, кг 550
Шлифовально-калибровальный станок PRG-950 K
Технические характеристики
Макс. рабочая ширина, мм 915
Мин/Макс. рабочая толщина, мм 2/110
Основной двигатель, кВт 11
Двигатель подачи, кВт 0.5
Двигатель подъёма стола, кВт 0,37
Изменяемая скорость подачи, м/мин 6-25
Размеры шлифовальной ленты, мм 980х2200
Рабочее давление, кг/см 2 5
Габариты установки без упаковки (Д х Ш х В), мм 1680х2150х2030
Масса, кг 2000
Шлифовальный станок ШлПС-7
Наибольшие размеры, обрабатываемых деталей, мм:
Длина 2000
Ширина 850
Толщина 400
Количество шлифовальных лент, шт. 1
Ширина шлифовальных лент, мм 160
Скорость движения шлифовальных лент, м/с 24
Размеры стола (каретки), мм:
Длина 2000
Ширина 850
|
|
|
Скорость перемещения, м/мин:
Утюжка 1-8
Стола 4-12
Длина утюжка, мм 300
Мощность электродвигателей, кВт 2,4
Габарит, мм:
Длина 3220
Ширина 2570
Высота 1420
Масса станкам, кг 1050
