Пресс-формы для одностороннего прессования

 

Рекомендуемая конструкция пресс-формы для одностороннего прессования детали, имеющей конфигурацию плоского кольца, изображена на рис. 23.

Рис. 23. Пресс-форма для одностороннего прессования: а) дозирование; б) прессование; в) выталкивание
(Р - усилие прессования, Р₁ – усилие выталкивания)

 

В состав пресс-формы входит матрица 3, в которую входит прессующий пуансон 1. Цилиндрическое отверстие детали формируется стержнем-вкладышем 4.

Работа данной пресс-формы заключается в следующем. В начале технологической операции производится сборка пресс-формы. На матрицу устанавливается загрузочная камера 2.

В полость, образованную матрицей 3, вкладышем 4 и загрузочной камерой 2, засыпают дозированное количество порошка. Устанавливают пуансон 1, переносят собранную пресс-форму на стол гидравлического пресса и производят прессование.

Спрессованный брикет 5 извлекают из полости пресс-формы, воздействуя на вкладыш 4.

При разработке пресс-формы не необходимо учитывать следующее.

Объем порошка в состоянии свободной насыпки примерно в три раза превышает объем спрессованного брикета. Это следует учитывать при установлении высоты пресс-формы и взаимного соответствия размеров ее элементов для создания достаточного объема рабочей полости.

Спрессованный брикет не обладает достаточной механической прочностью. Поэтому конструкция пресс-формы должна бить максимально разъемной, чтобы исключить приложение значительных механических усилий к брикету при его движении из рабочей полости.

Извлечение брикета из рабочей полости пресс формы может производиться с помощью предусматриваемых в ее конструкции выталкивателей. При этом выталкиватели могут формировать своими рабочими поверхностями некоторые элементы рабочей полости.

Разрабатываемые пресс-формы должны обеспечивать один из двух возможных способов прессования: “по давлению” или “до упора”.

Другая конструкция пресс-формы для одностороннего прессования детали, имеющей конфигурацию плоского кольца, изображена на рис. 24.

 

 

Рис. 24. Конструкция пресс-формы с разъемной матрицей для одностороннего прессования

 

В состав пресс-формы входят разрезная матрица 2, сочлененная с прессующим пуансоном 3. Цилиндрическое отверстие детали формируется стержнем-вкладышем 4, а целостное состояние матрицы обеспечивается обоймой 1. Для обеспечения требуемой плоскостности нижней торцевой поверхности детали применяется подкладочное кольцо 5.

Работа с данной пресс-формой заключается в следующем. В начале технологической операции производится сборка пресс-формы. Для этого устанавливают подкладочное кольцо 5 на вкладыш 4 и помещают его между двумя полуматрицами, образующими матрицу 2. Полуматрицы представляют собой две идентичные детали, геометрическая конфигурация которых образована сечением цилиндрического кольца плоскостью, проходящей через его ось. Полуматрицы стягиваются обоймой и благодаря сочленению обоймы с матрицей по конической поверхности.

В полость, образованную матрицей 2, подкладочным кольцом 5 и вкладышем 4, засыпают дозированное количество порошка. Устанавливают пуансон 3, переносят собранную пресс-форму на стол гидравлического пресса и производят прессование.

Рассматриваемая пресс-форма реализует способ прессования “до упора”. Для этого в верхней части пуансона выполнен фланец, который при сомкнутом состоянии пресс-формы упирается в верхний торец матрицы 2.

Спрессованный брикет извлекают из полости пресс-формы (разборка пресс-формы) в такой последовательности. Пресс-форму устанавливают на специальное кольцо, диаметр отверстия которого больше наружного диаметра вкладыша 4 и меньше внутреннего диаметра матрицы 2, и выдавливают вкладыш. Затем переворачивают пресс-форму, устанавливая ее на фланец пуансона, и через другое специальное кольцо надавливают на обойму 1, благодаря чему высвобождаются две полуматрицы, после удаления которых брикет легко снимается.