Лабораторная работа № 4

Оценка технического состояния подшипниковых узлов по результатам анализа виброхарактеристик с помощью измерительного комплекса «МЕРА».

 

1. Цель работы: Изучение устройства и работы измерительного комплекса «МЕРА»; оценка технического состояния подшипника тягового электродвигателя ЭД-118.

Краткая характеристика прибора «МЕРА».

Минимальное число оборотов 5 об/мин, макси­мальное - не ограничено. Время диагностирования одного узла до 1 мин.

Основные источники формирования акустико-эмиссионного сигнала в ультразвуковом диапазоне час­тот эксплуатируемого подшипникового узла:

- упругие волны от нормальных и касательных напряжений пятен контакта в поверхностных
слоях тел и дорожек качения при вращении от действующих нагрузок и чисел оборотов;

- микроудары вследствие шероховатости поверхности тел и дорожек качения, усиливающиеся из-за коксования масла и наличия продуктов износа;

- гидродинамические эффекты от смазки в зоне контактных напряжений тел качения с дорожками качения;

- импульсивный сигнал от образования трещин в металле тел качения;

- микроудары и удары от перекатывания дефект­ных поверхностей (шелушение, развитие тре­щин, сколы, раковины);

- микротрещины наружного кольца в гнезде корпуса;

- износ посадочных мест подшипника, сопрово­ждаемый скользящими перемещениями по­верхности колец относительно посадочных
мест;

- проскальзывание тел качения по дорожкам качёния. Наиболее информативный диапазон частот акустико-эмиссионного сигнала 30-300 кГц. На этих час­тотах влияние импульсов от работающих узлов мини­мально, что позволяет осуществлять диагностику с надёжностью более 0,9.   Амплитуды сигнала возрастают с увеличением на­грузок и числа оборотов механизма.

Влияние незакоксованной смазки на амплитуду сигнала двояко:

- отсутствие смазки увеличивает амплитуду;

- «подбивка» консистентной смазки или восста­новление режима жидкой смазки уменьшает амплитуду.

 

Ход выполнения работы.

- Подготовить (зачистить, нанести тонкий слой масла) места для установки датчиков «МЕРЫ».

- Запустить в работу контролируемый объект.

- Выставить согласно методике необходимые для измерения режимы (частоту вращения, нагрузку).

- Установить датчики «МЕРЫ» в контрольные точки (в горизонтальной и вертикальной плоскости).

- Записать диагностические сигналы на измерительный блок прибора.

- Передать данные с измерительного пробора на персональный компьютер для последующей обработки.

4. Выводы и заключение по выполненной работе:

- в ходе анализа амплитудных и частотных характеристиквибрации контролируемого узла сделать вывод о уровне его технического состояния и величине остаточного ресурса.

Выводы:

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

Выполнил: ______________________________________________

Принял: ________________________________________________

 

Контрольные вопросы по лабораторной работе.

1. Какой метод неразрушающего контроля реализуется в приборе «МЕРА»?

2. Какие факторы влияют на величину начального показателя технического состояния контролируемого узла?

3. При каком значении контролируемого показателя рекомендуется заменить подшипник?