2020-04-07
187
Числовое программное управление позволило на современном этапе автоматизировать в мелкосерийном производстве собственно процесс обработки детали (перемещения исполнительных органов станка, смену режущего инструмента и др.).
Основные направления развития автоматического оборудования определялись еще в начале 60-х годов. К ним относятся:
- увеличение концентрации операций, выполняемых на одной машине;
- все более широкое применение многопозиционных автоматов и автоматических линий;
- интенсификация технологических процессов и сокращение длительности рабочих и холостых ходов;
- повышение требований к точности обработки и сборки, выполнение которых осложнилось в связи с применением многопозиционных машин с высокой концентрацией операций, а также в связи с увеличением быстроходности автоматов;
- широкая автоматизация загрузки оборудования заготовками, материалами, инструментом и автоматизация межоперационной транспортировки деталей;
- увеличение доли оборудования, построенного из унифицированных узлов (агрегатные станки, сборочные и упаковочные автоматы, роторные машины и линии, автоматические манипуляторы)
- применение при автоматизации мелкосерийного и серийного производства машин с программным управлением, в том числе с числовым программным и адаптивным управлением, а также станков типа обрабатывающий центр.
Адаптивное управление размерной настройкой, поднастройкой и перенастройкой системы СПИД
Эффективность процесса обработки деталей в целом в значительной мере зависит от качества проведения таких важных этапов, как размерная настройка, поднастройка и перенастройка системы станок – приспособление – инструмент – деталь СПИД. Это имеет большое значение в условиях серийного производства, особенно при использовании станков с программным управлением. В этой связи были разработаны основы оптимизации этих важных этапов процесса обработки.
