Технологическая схема получения дифенилолпропана

    Фенол и ацетон (мольное отношение 5:1) смешивают с меркаптаном и подогревают в паровом подогревателе 1 до 75 °С. Смесь поступает в верхнюю часть реактора 2 представляющего собой колонну, заполненную катионитом. Реагенты подают с такой скоростью, чтобы время пребывания жидкости в аппарате составляло 1 ч. Полученную массу направляют в ректификационную колонну 3, где отгоняется легкая фракция, содержащая кроме промотора непревращенный ацетон, воду и часть фенола. В системе ректификационных колонн 4 (на схеме показана одна) из этой фракции отгоняют ацетон (плюс промотор) и воду, оставляя в кубе фенол. Воду выводят на очистку, а ацетон и фенол возвращают на реакцию.

Кубовый остаток колонны 3 содержит фенол, дифенилолпропан и побочные вещества. Фенол отгоняют в вакуум-ректификационной колонне 5 и возвращают в реактор. Из оставшейся смеси выделяют дифеннлолпропан - перекристаллизацией из органического растворителя. Для этого смесь растворяют и кристаллизуют при охлаждении, отделяя выпавшие кристаллы дифенилолпропана на центрифуге 8.

Из маточного раствора в ректификационной колонне 9 регенерируют растворитель, возвращаемый на стадию перекристаллизации. Остаток от регенерации растворителя еще содержит значительное количество дифенилолпропана и побочных веществ (изопропенилфенол), способных к образованию дифенилолпропана. Поэтому часть остатка после дополнительной обработки в блоке 10 возвращают на синтез, направляя тяжелые примеси на сжигание. Выход дифенилолпропана достигает 90%.

ДФП используют для получения эпоксидных смол (с эпихлоргидрином) и поликарбонатов (с фосгеном).