Кислородный конвертер

1 – стальной сварной корпус, выложенный изнутри огнеупорным шамотным кирпичом;

2 - жидкий шлак;

3 - ванна расплавленного металла;

4 - водоохлаждаемая фурма;

5 - опоры.

Рисунок 2.3 – Устройство кислородного конвертера

Процесс идет в стальном сварном корпусе 1 (рисунок 2.3), выложенным изнутри огнеупорным шамотным кирпичом. В конвертер через горловину загружают металлический лом (скрап) и металлические отходы. Затем заливают жидкий чугун и загружают СаСО3. После этого опускают водоохлаждаемую фурму 4 и в течении 18-30 минут продувают техническим кислородом. В результате интенсивного окисления металла, которое происходит с выделением теплоты, температура в конвертере достигает 2400 оС. Образуется ванна расплавленного металла 3 и жидкий шлак 2. Подача кислорода прекращается и фурма убирается. Слив шлака и расплавленного металла осуществляется при повороте конвертора относительно опор 5.

Этапы выплавки:

1. Загрузка конвертера, подача О2, образование жидкого шлака и расплавленного металла, слив шлака.

На этом этапе происходит окисление примесей чугуна, снижение в расплаве содержания S и P.

2. Раскисление стали.

Раскислители подаются не в конвертер, а на струю расплавленного металла при разливке расплава в разливочный ковш, т.к при подаче в конвертер они выгорят в атмосфере кислорода.

3. Легирование стали

Легирующие элементы также вводятся не в конвертер, а в ковш перед разливкой в него стали.

Производительность конвертера 600 тонн за 24 часа

В конвертере выплавляются низкоуглеродистые и низколегированные стали обычного качества.

Мартеновская печь

Процесс идет в стальном сварном корпусе 1 (рисунок 2.4), выложенным изнутри огнеупорным шамотным кирпичом. В печь через загрузочное окно 8 загружают железную руду, стальной лом (скрап), известняк CaCO3. Затем эти компоненты подогревают воздухом, нагретым с помощью регенератора 10 до Т 1200 С. После этого в печь заливают жидкий чугун и через фурмы 4 подают топливо (мазут, природный газ). Топливо, сгорая, образует факел пламени 5, температура которого около 2000 С. Образуется расплавленный металл 3 и жидкий шлак 2. Слив жидкого шлака и расплавленного металла выполняется через летки 6 и 7 соответственно. Отработанные газы очищаются в очистном устройстве 9 и выводятся в атмосферу.

Этапы выплавки такие же, как и при электродуговой плавке.

Производительность 600 тонн стали за 24 часа

В мартеновских печах выплавляют легированные стали обычного качества.

1 – стальной сварной корпус, выложенный изнутри огнеупорным шамотным кирпичом; 2 - жидкий шлак; 3 - ванна расплавленного металла; 4 - фурма;	5 - факел пламени; 6 - летка для слива расплавленной стали; 7 - летка для слива жидкого шлака; 8 - загрузочное окно; 9 - очистное устройство; 10 - регенератор.
Рисунок 2.4 – Устройство мартеновской печи

РАЗЛИВКА СТАЛИ

Из сталеплавильного агрегата сталь выпускается в сталеразливочный ковш (рисунок 2.6), который мостовым краном переносят к месту разливки стали.

1 - Стальной сварной корпус 2 - Огнеупорный шамотный кирпич 3 - Керамический стакан 4 - Отверстие для выпуска стали 5 - Пробка из огнеупорного металла 6 - Стальная штанга 7 - Трубка из огнеупорного металла	(конструкция, состоящая из поз. 5; 6; 7 наз. стопором) 8 - Цапфы для транспортировки ковша 9 - Слой жидкого шлака 10 - Расплавленный металл 11 - Рычажный механизм для подъема и опускания стопора при разливке стали
Рисунок 2.6 – Устройство сталеразливочного ковша

Из сталеразливочного ковша сталь разливают в изложницы (рисунок 2.7) – чугунные формы для изготовления слитков (слиток – заготовка для получения проката).

Рисунок 2.7 - Сечение изложниц

Предварительно на рабочую поверхность изложниц наносятся специальные покрытия, обеспечивающие антипригарные свойства (окись цинка, мел, тальк, графит) и изложницы подогреваются до температуры 50-60 ºС.

Изложницы имеют квадратное (а), прямоугольное (б), круглое (в) и многогранное сечение (г). Из слитков квадратного сечения получают сортовой прокат, прямоугольного – лист.

Из слитков круглого сечения изготавливают трубы и другие тела вращения. Многогранные слитки используют для получения поковок.