Способы разливки стали

Разливка стали сверху

В изложницу 5 (рисунок 2.8,а) сверху сталь разливают непосредственно из сталеразливочного ковша 1. Прибыльная надставка 8 с огнеупорной массой малой теплопроводности 9 позволяет последним порциям разлитого в изложницу металла долгое время находится в расплавленном состоянии, что обеспечивает подпитку образующейся усадочной раковины жидким металлом.


1 – сталеразливочный ковш; 2 – струя расплавленного металла; 5 – изложница; 8 – прибыльная надставка; 9 – огнеупорная масса. Рисунок 2.8,а - Разливка стали сверху	Рисунок 2.8,б - Схема образования окисных пленов

Преимущества: исключается расход металла на литники, упрощается подготовка оборудования к разливке.

Недостатки: большая высота разливки стали приводит к разбрызгиванию металла при попадании струи расплавленного металла 2 на поверхность жидкой ванны металла, что приводит к образованию окисных пленов – углублений в теле слитка, покрытых пленкой окислов (рисунок 2.8,б).

Застывшие на стенках изложницы брызги расплавленного металла вторично не переплавляются при заполнения изложницы расплавленным металлом и оставляют на поверхности закристаллизовавшегося слитка углубления, покрытые пленкой окислов (окисные плены) Указанный способ применяется для разливки углеродистых сталей.

Разливка стали снизу

(сифонный метод)

При сифонной разливке (основан на принципе сообщающихся сосудов) одновременно заполняются несколько изложниц (от 4 до 60). Изложницы устанавливаются на поддоне 6 (рисунок 2.9), в центре которого располагается центровой литник 3, выложенный изнутри огнеупорными трубками 4, и соединѐнный каналами 7 с изложницами. Жидкая сталь 2 из сталеразливочного ковша 1 поступает в центровой литник и снизу плавно, без разбрызгивания заполняет изложницу 5.

Преимущества: отсутствие окисных пленов; можно разливать большую массу металла одновременно в несколько изложниц.

Недостатки: расход металла на литники (каналы) до 1,5 % от массы заливаемой стали.

Используют для разливки легированных и высококачественных сталей.