Преимущества и недостатки штамповки на ГКМ

Преимущества	Недостатки
1. Высокая производительность (сотни деталей в час), 2. Экономия металла (возможность штамповки без заусенца (облоя), штамповочных уклонов, перемычек-пленок) (рис. 47Д).	1. Ограниченность номенклатура получаемых изделий (ГКМ предназначены для  штамповки поковок, имеющих форму простых или усложненных выступами или впадинами тел вращения); 2. Высокая стоимость ГКМ, которая примерно в 1,5 раза выше, чем стоимость горячей объемной штамповки той же мощности.
Рис. 47Д. Поковки ролика, получаемые различными способами штамповки (показаны только напуски; припуски на механическую обработку условно не показаны) а – требуемое изделие (ролик); б – поковка при штамповке в открытом штампе; в – поковка при штамповке в закрытом штампе; г – поковка при штамповке в закрытом штампе с двумя плоскостями разъёма на ГКМ

Продукция штамповки на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) (рис. 48Д)

 

Рис. 48Д       Типовые поковки, получаемые штамповкой на ГКМ

V.II. Холодная штамповка

Холодная штамповка (ХШ) выполняется без предварительного нагрева исходной заготовки (холодная обработка) или с нагревом до температуры Тнагрева < 0,3Тплавления (полугорячая обработка). Различают холодную объемную и холодную листовую штамповку.

Холодная объемная штамповка (ХОШ).

Основными операциями холодной объемной штамповки являются: холодное выдавливание,   холодная высадка, холодная объемная формовка.

1.1. Холодное выдавливание -формообразование сплошных или полых изделий в результате пластического течения металла исходной заготовки из полости штампа через отверстия соответствующей формы. Схема холодного выдавливания аналогична схеме прессования.

Исходная заготовка – в отличии от прессования, исходной заготовкой при выдавливании является обычно не слиток, а заготовка, отрезанная от прутка или (реже) от листа. Оборудования: кривошипные гидравлические и механические прессы.

Инструмент: пуансон и разъемные матрицы. Матрицы выполняются разъемными для обеспечения извлечения из них полученного в результате выдавливания изделия.

Различают прямое, обратное, комбинированное и боковое выдавливание.

А. Прямое и обратное выдавливание

При прямом выдавливании металл течет из матрицы в направлении, совпадающем с направлением движения пуансона (см. схему прямого прессования (рис. 20Д, а).; рис. 21Д).

При обратном выдавливании металл течет в направлении, противоположном направлению движения пуансона (см. схему обратного прессования (рис. 20Д, б).

Б. Комбинированное выдавливание (рис. 49Д).

В. Боковое выдавливание. (рис. 50Д)

Рис. 49Д. Комбинированное выдавливание.	1 – пуансон; 2 – разборная матрица; 3 – обрабатываемый металл; Р – усилие выдавливания. При комбинированном выдавливании металл исходной заготовки течет как в направлении, совпадающем с направлением движения пуансона 1, так и в противоположном направлении (направления течения металла указаны стрелками).
Рис. 50Д. Боковое выдавливание.	1 – пуансон; 2 – разборная матрица; 3 – обрабатываемый металл; 4 – разъем матрицы; Р – усилие выдавливания. При боковом выдавливании металл течет в боковое отверстие (или несколько отверстий) матрицы под углом к направлению движения пуансона (направления течения металла показано стрелкой).

Продукция выдавливания. Выдавливанием получают сплошные и полые изделия преимущественно цилиндрической формы. Например: корпуса автомобильных свечей зажигания; детали типа стержня с утолщением, трубки с фланцем, стакана с фланцем; тройники и т. д.

Точность размеров и параметры шероховатости изделий те же, что после обработки резанием

1.2. Холодная высадка – операция уменьшения части длины исходной заготовки с получением местного увеличения поперечных размеров.

Исходная заготовка: пруток, проволока.

Оборудования: холодновысадочные автоматы.

Инструмент: пуансон и матрица.

Процесс холодной высадки похож на процесс штамповки на горизонтально- ковочных машинах.

Получаемая продукция: заклепки, болты, винты, гвозди и т.д.

1.3. Холодная объемная формовка – холодная штамповка в открытых штампах (см. рис. 39Д).

Холодной объемной штамповкой обрабатывают пластичные металлы. Металлы с пониженной пластичностью обрабатывают за несколько переходов. Между переходами изделия иногда подвергают отжигу с целью уменьшения упрочнения металла. В ряде случаев применяют полугорячую обработку исходной заготовки.