Дополнительные операции при горячей объемной штамповки

1. Отделочные операции горячей объемной штамповки  (обрезка заусенца, пробивка перемычки-пленки, калибровка поковок)

Обрезка заусенца и пробивка перемычки-пленки (рис. 43Д)

	При нажатии пуансоном 1 на поковку 3 режущие кромки матрицы 4 срезают заусенец по всему периметру поковки, и она проваливается в тару. Заусенец 5 (если он застревает на пуансоне) снимается с пуансона при его ходе вверх съемником 2 и удаляется в другую тару.
	При пробивке перемычек-пленок для получения сквозных отверстий поковку 3 укладывают в матрицу 4 и с помощью пуансона 1 пробивают. Отход 6 (выдра) проваливается в отверстие матрицы и собирается в тару.
Рис. 43Д Обрезка заусенца (а) и пробивка перемычки пленки (б)

Калибровка поковок (рис. 44Д)

	Плосткостная калибровка сопровождается свободным течением металла в горизонтальном направлении и обеспечивает получение точных вертикальных размеров. Выполняется на специальных калибровочных прессах.
	При объемной калибровке боковые стенки ручья затрудняют течение металла в горизонтальном направлении. Выполняется на кривошипных горяче-штамповочных прессах в одноручьевом штампе.
Рис. 44Д Калибровка поковок а – поверхностная калибровка; б – объемная калибровка Калибровка производится для повышения точности размеров поковок и улучшения качества их поверхностей. Выполняется в холодном и нагретом состоянии. Точность размеров после калибровки составляет 0,05–0,25 мм, поэтому последующую обработку резанием исключают или ограничивают только шлифованием.

2. Очистка поковок от окалины.

Выполняется в очистных барабанах и на дробеструйных установках.

3. Контроль качества поковок.

Внешние дефекты выявляются визуальным осмотром, внутренние: ультразвуковым или рентгеновским контролем.

Требования технологичности при изготовлении штампованных поковок (табл. 2Д)

Табл. 2Д 

Требования технологичности при изготовлении штампованных поковок

Требования к плоскости разъема штампа

Желательно, чтобы штамп имел один разъем

Плоскость (поверхность) разъема штампа должна быть такой, чтобы поковка легко вынималась из штампа.

Желательно, чтобы плоскость разъема совпадала с плоскостью двух наибольших габаритных размеров детали (при этом полости штампа будут иметь наименьшую глубину)

С целью исключения сдвига одной половины штампа относительно другой, плоскость разъема штампа должна пересекать вертикальную, большую по объему поверхность поковки.

Желательно плоскость разъема штампа располагать так, чтобы естественные уклоны облегчали удаление поковки из штампа без выталкивателей и без существенного упрощения формы детали.

Полости (отверстия) в поковке можно получить только в том случае, если их оси будут перпендикулярны плоскости разъема (или направлению пе­ремещения одной из половин штампа (ГКМ))

Требования к конструкции поковки

Поковка не должна иметь выступающих частей, мешающих ее удалению из полости штампа.

Для обеспечения благоприятного заполнения полости штампа металлом и удобного извлечения из нее поковки, боковые поверхности поковки должны иметь конструктивные уклоны*

Все пересекающиеся поверхности поковки должны сопрягаться по радиусам скруглений*, что обеспечивает лучшее заполнение полости штампа и предохраняет его от преждевременного износа и поломки

В штампах с одной плоскостью разъема невозможно получить сквозное отверстие в поковке. Выполняется только наметки (углубления) с перемычкой - пленкой, которая в дальнейшем удаляются пробивкой. D – диаметр прошиваемого отверстия (указан на чертеже детали) S – толщина перемычки-пленки

Отверстия диаметром d < 30 мм на поковках не выполняются. На них назначаются напуски, а отверстия выполняются механической обработкой

* Уклоны и радиусы скруглений назначаются сверх припусков и напусков