2020-04-07
1592
| Преимущества | Недостатки |
| По сравнению с ковкой горячая объёмная штамповка обладает следующими преимуществами: 1. Высокой производительностью, в десятки или сотни раз превышающей производительность ковки; 2. Значительно (в 3–4 раза) меньшими допусками и припусками, и лучшим качеством поверхности; после калибровки штамповок допуски могут составлять ±0,05 мм, и механической обработке в случае необходимости подвергают лишь поверхности, сопряжения со смежными деталями, поскольку остальные поверхности имеют приемлемые точность и шероховатость; 3. Возможность получения изделий очень сложной формы, которые нельзя без напусков изготовить ковкой; 4. Большей простотой работы штамповщика по сравнению с работой кузнеца и, соответственно, более быстрым обучением первого. | По сравнению с ковкой горячая объёмная штамповка обладает следующими недостатками: 1. Значительное ограничение получаемых изделий по массе (до 3,5 т); 2. Намного большие силы деформирования и, соответственно, необходимость использования значительно более мощного оборудования, чем при ковке; это обусловлено тем, что при штамповке одновременно деформируется вся заготовка, а не её часть, причём течение металла затрудняется сопротивлением стенок полости штампа; 3. Высокая стоимость специального инструмента – штампа, который значительно более сложен и делается из более качественной инструментальной стали, чем универсальный ковочный инструмент, но при этом может быть использован для изготовления поковки только одного определённого типоразмера. |
4. Штамповка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) (рис. 46Д)
Рис. 46Д Штамповка на горизонтально-ковочной машине (ГКМ)
При штамповке на ГКМ применяются многоручьевые закрытые штампы, состоящие из пуансона и разъемных матриц.
Пруток 1 нагретым концом укладывается в неподвижную половину матрицы 2 и подается до упора 3. Пуансон 4 в это время находится в крайнем правом положении (рис. 46Д, а). Далее (рис. 46Д, б) подвижная часть 5 матрицы зажимает пруток с усилием Р, образуя полость для формирования поковки при деформировании выступающей части прутка. Упор 3 автоматически отводится вниз.
Затем (рис. 46Д, в), пуансон 4 деформирует конец прутка с усилием Рд до тех пор, пока не образуется готовая поковка.
После этого (рис. 46Д, г) подвижная часть матрицы 5 и пуансон 4 отводятся в первоначальное положение. Штампованная поковка 6 извлекается из штампа. Упор 3 занимает исходное положение. Цикл штамповки повторяется.
Основной операцией при изготовлении поковок на ГКМ является высадка, часто сопровождающаяся прошивкой.
|
