2020-04-07
247
Часть 1. Влияние коэффициента трения и толщины полосы на опережение
Две алюминиевые полосы размером 2x40x500 мм прокатывают с постоянным обжатием Δh = 0,5-0,7 мм: одну в сухих валках, другую - со смазкой машинным маслом. При прокатке по секундомеру замеряют время одного оборота валка.
Отмечают расстояние между отпечатками на полосе l1, толщину полосы до и после прокатки.
Длину окружности валка определяют по формуле
| (26) |
По этим данным находят опережение по формулам (25) и (20) и сравнивают эти величины, а также находят входную и выходную скорость металла по формулам (22) и (23). Коэффициент трения при холодной прокатке алюминия со смазкой машинным маслом равен μ = 0,08-0,09, без смазки - μ = 0,2-0,25, а угол захвата а определяют по формуле
| (27) |
Все данные заносят в таблицу 4.1.
Таблица 4.1
| h0, мм | h1 , мм | Δh, мм | Длина окружность валка, l0, мм | Расстояние между отпечатками на полосе, l1, мм | α, рад | γ, рад | Sопыт. % | Sрасчет. % | V0, м/с | V1, м/с | |||
| |||||||||||||
| Прокатка в валках, смазанных машинным маслом | |||||||||||||
Часть 2.Влияние величины обжатия на опережение
Четыре свинцовых образца толщиной h0 = 2,0; 2,5; 3,0; 3,5 мм, шириной b0 = 30 мм и длиной 10 = 500 мм прокатывают за один проход до толщины h1 = 1,7 мм на сухих обезжиренных валках на стане с диаметром валков Dв = 100 мм. После прокатки тщательно измеряют толщину полосы и расстояние между отпечатками. По формуле (26) рассчитывают длину окружности валка.
По формулам (19), (21), (22), (23) и (25) находят опережение и скорость входа и выхода полосы из валков, коэффициент опережения.
Все данные заносят в таблицу 4.2.
Таблица 4.2
| h0, мм | h1 , мм | Δh, мм | Длина окружность валка, l0, мм | Расстояние между отпечатками на полосе, l1, мм | Sопыт. % | Sрасчет. % | ξ | V0, м/с | V1, м/с |
По данным таблицы 4.2 строят график изменения опережения в зависимости от величины обжатия.
Приложение А
Рисунок А1 - Кинематическая схема прокатного стана
Приложение Б
Рисунок Б1 - Схема электрическая принципиальная
Приложение В
Сводная таблица образцов
для выполнения лабораторных работ (на одну подгруппу)
| Лабораторная работа | Составная часть | Размеры образцов, мм | Материал | Число образцов | ||
| Уравнение постоянства объёма и коэффициенты деформации при прокатке (№2)
| Часть 1. Проверка закона постоянства объема | 2,0х50,0х60,0 | Алюминий | 1,0 | ||
| Часть 2. Вычисление коэффициентов деформации | 7,0х30,0х60,0 | Свинец | 1,0 | |||
| Часть 3. Геометрические явления при прокатке | 10,0х50,0х55,0 | Алюминий | 1,0 | |||
| Уширение при прокатке (№3) | Часть 1. Влияние обжатия на величину уширения | 3,0х30,0х60,0 4,0х30,0х60,0 5,0х30,0х60,0 7,0х30,0х60,0 | Свинец | 4,0 | ||
| Часть 2. Влияние ширины полосы на уширение | 2,0х5,0х60,0 2,0х10,0х60,0 2,0х20,0х60,0 2,0х40,0х60,0 | Алюминий | 4,0 | |||
| Треугольный с размерами катетов 50,0 и 60,0 | Алюминий | 2,0 | ||||
| Часть 3. Влияние коэффициента трения на уширение | 2,0х40,0х60,0 | Алюминий | 2,0 | |||
| Опережение при прокатке (№4) | Часть 1. Влияние коэффициента трения и толщины полосы на опережение | 2,0х40,0х500,0 | Алюминий | 2,0 | ||
| Часть 2.Влияние величины обжатия на опережение | 2,0х30,0х500,0 2,5х30,0х500,0 3,0х30,0х500,0 3,5х30,0х500,0 | Свинец | 4,0 |
Приложение Г
Министерство образования и науки РФ
Старооскольский технологический институт им. А.А. Угарова (филиал)
Федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего образования «Национальный исследовательский университет «МИСиС» (СТИ НИТУ «МИСиС»)
Факультет «Металлургических и машиностроительных технологий»
Кафедра «Металлургия и металловедение им. С.П. Угаровой»
Направление подготовки _______________________________________
Дисциплина __________________________________________________
Отчет
