Методика проведения работы

Часть 1. Влияние обжатия на величину уширения

Алюминиевые отожженные (или свинцовые) образцы толщиной h₀ = 3,0; 4,0; 5,0; 7,0 мм, шириной b₀ = 30 мм, длиной 1₀ = 60 мм, прокатывают до толщины h₁ = 2,5 мм на сухих (протертых ацетоном и мелом) валках. Для установки зазо­ра между валками предварительно прокатывают черновой образец. До про­катки образец размечают (рис.14) и измеряют в трех точках ширину, длину между крайними рисками (1₀ = 50 мм) и толщину.

Рисунок 14 – Образец для определения уширения

После прокатки в этих же точках измеряют толщину h₁, длину между крайними рисками, ширину и берут среднее b₁, сравнивают ее с расчетной шириной по формулам (15) и (16). Все данные заносят в табл. 3.1 и строят графики на миллиметровке в координатах b₁ - Δh для рассчитанного и изме­ренного значения b₁.

Таблица 3.1 № образца h0 h1 Δhi, 1о. l1.   λ= l1 / 1о bо. b1 изме-­ b1 расчетная, мм мм мм мм мм мм мм ренная, мм по формуле (15) по формуле (16)

 

Часть 2. Влияние ширины полосы на уширение

Алюминиевые образцы шириной 5, 10, 20, 50 мм; длиной 60 мм и толщиной 2 мм прокатывают с одинаковым обжатием за проход Δh = 1 мм. Тщательно замеряют толщину и ширину образцов до и после прокатки. Во избежание искажения результатов образцы следует задавать в валки строго перпендикулярно. По формулам (14), (15) и (16) определяют расчетную ширину образца. Все результаты измерений заносят в табл. 3.2 и на милли­метровой бумаге строят график зависимости уширения Δb от отношения

b₀/h₀).

Таблица 3.2

№ образца	h0, мм	h1 , мм	Δh, мм	λ	b0, мм	b1 , мм	Δb, мм	b1 расчетная, мм
								по формуле (15)	по формуле (16)
5
10
20
50

Из алюминия или свинца изготавливают две одинаковые треугольные пластины толщиной h₀=2 мм (рис. 15).

 

 

Рисунок 15 – Пластины для определения уширения в

зависимости от ширины

 

Тщательно замеряют толщину и ши­рину пластин в каждой точке 1, 2, 3, 4, 5, 6. Затем пластины складывают и одновременно прокатывают с обжатием Δh =1 мм. Тщательно замеряют толщину и ширину после прокатки в тех же точках. Исходя из закона по­стоянства объема и пренебрегая уширением, по формуле

(17)

l₁ = l₀ • λ                                                         

находят теоретическую длину полосы и строят теоретический треугольник АВС. По замеренным данным строят действительный треугольник AFD.

Заштрихованная площадь характеризует уширения. Все данные зано­сят в табл. 3.3.

Таблица 3.3

 

Точка	h0, мм	h1 , мм	Δh, мм	λ	b0, мм	b1 , мм	Δb, мм	b1 расчетная, мм
								по формуле (15)	по формуле (16)
1
2
3
4
5
6

 

 

Часть 3. Влияние коэффициента трения на уширение

 

 

Два алюминиевых образца размером 2х40х60 мм прокатывают на стане с D_в = 100 мм с одинаковым обжатием Δh =1 мм: один на сухих (про­тертых ацетоном) валках, другой на смазанных машинным маслом. Тща­тельно замеряют толщину и ширину до и после прокатки. Проводят расчеты ширины по формулам (14) (15) и (16). Все данные заносят в табл. 3.4.

Таблица 3.4

Состояние валков	h0, мм	h1 , мм	Δh, мм	λ	b0, мм	b1 , мм	Δb, мм	b1 расчетная, мм
								по формуле (15)	по формуле (16)
Со смазкой
Без смазки