2020-04-07
138
Требуемая ширина просвета пильной рамки рассчитывается по формуле
В треб. = 10 (d + S×L + 2×C), (7.10)
где d – наибольший диаметр вершинного торца бревна, см;
S – сбег бревна с наибольшим диаметром вершинного торца, см¤м;
L – средняя длина бревна, м;
C – запас ширины, равной расстоянию между вертикальными стойками
пильной рамки и комлевым торцом бревна.
Среднесменная производительность каждой установленной в потоке лесопильной рамы - Ai, м3/год
, (7.11)
где Di – инструментальная посылка лесопильной рамы при распиловке брёвен данным поставом на данном проходе, мм/об;
n – число оборотов коленчатого вала лесопильной рамы в минуту, мин-1;
Т – продолжительность смены, мин;
q - объём бревна, распиливаемого данным поставом, м3;
кп – коэффициент использования потока с двухэтажными лесопильными
рамами.
Потребное количество эффективных рамо-смен для работы по поставу кi, рамо-смен.
(7.12)
|
|
|
где Qi – объём сырья, распиливаемого данным поставом, м3;
Ai – среднесменная производительность эффективной лесопильной рамы при распиловке данным поставом, м3/смену.
Годовая производительность рамного потока по сырью, Асрам, м3/год
, (7.13)
где Qс – расчётный объём партии, м3;
кг – коэффициент, учитывающий среднегодовые условия работы потока.
Годовая производительность рамного потока по пиломатериалу Апрам, м3/год.
, (7.14)
где ОВсррам – средний объёмный выход пиломатериалов по поставам.
Ритм работы по поставу установленной лесопильной рамы Ri, мин
, (7.15)
где к – коэффициент использования головного оборудования.
Цикловая производительность обрезного станка Ац, м/мин
Ац = Аm·кп, (7.16)
где Аm – технологическая производительность обрезного станка м/мин;
кп – коэффициент производительности обрезного станка.
Цикловая производительность единицы торцовочного оборудования – торцовочного стола с двумя торцовочными станками Ац, шт/мин
, (7.17)
где tц – цикл обработки одной доски, с.
Технические характеристики лесопильного оборудования в потоках для продольного раскроя пиловочных брёвен
Таблица 8.1 – Технические характеристики лесопильных рам
| Параметры | Модель | |||||
| 2Р50-1 | 2Р50-2 | 2Р75-1 | 2Р75-2 | 2Р100-1 | 2Р100-2 | |
| Просвет пильной рамки, мм | 500 | 500 | 750 | 750 | 1000 | 1000 |
| Ход пильной рамки, мм | 700 | 700 | 600 | 600 | 700 | 700 |
| Наибольший диаметр распи- ливаемого бревна, мм | 240 | - | 520 | - | 700 | - |
| Наибольший диаметр распи- ливаемого бруса, мм | - | 240 | - | 400 | - | 600 |
| Длина распиливаемого бревна (бруса), м | 3,0…7,5 | 3,0…7,5 | 3,0…7,5 | 3,0…7,5 | 3,0…7,5 | 3,0…7,5 |
| Наименьшая толщина выпи- ливаемой доски, мм | 16 | 16 | 16 | 16 | 22 | 22 |
| Просвет между верхними и нижними вальцами, мм | 60…500 | 60…350 | 80…750 | 80…400 | 180…1000 | 150…650 |
| Подача, мм/об | 10…75 | 10…75 | 11…80 | 19…65 | 4…40 | 4…40 |
Частота вращения коленчатого вала, 
| 360 | 360 | 325 | 325 | 250 | 250 |
| Наибольшее число пил в по- ставе, шт. | 14 | 14 | 12 | 14 | 20 | 20 |
| Установленная мощность, кВт | 138,0 | 132,8 | 128,7 | 121,09 | 172,3 | 167,9 |
| Габаритные размеры, мм: длина ширина высота | 2200 2660 5428 | 2200 2600 5830 | 2900 2750 5400 | 2250 2820 5050 | 2200 2965 6410 | 2300 2965 5145 |
| Масса, кг | 19010 | 19030 | 17400 | 17000 | 24500 | 23175 |
Таблица 8.2 - Техническая характеристика линий с фрезернопильными
|
|
|
Станками
| Параметры | С т а н к и | |||
| ЛФП-1 | ЛФП-2 | ЛФП-3 | ЛАПБ-2 | |
| Диаметр перерабатываемых бревен, см | 16...30 | 10...24 | - | 8...18 |
| Толщина перерабатываемых брусьев, см | - | - | 10...18 | - |
| Длина бревен, (брусьев), м | 4...7 | 3...7,5 | 3...7,5 | 3...7,5 |
| Скорость подачи, м/мин | 40...70 | 40...60 | 40...60 | 10,50,60 |
| Производительность (Lср = 5,5 м), бревен/мин | 6...9 | 6...91 | 6...9 | 7...12 |
| Установленная мощность, кВт | 763 | 281,5 | 333 | 440 |
| Габаритные размеры, м: ширина длина высота | 6,5 55,56 3,4 | 5 28 3,5 | 5 27 3,5 | 5,75 23,7 3,6 |
| Масса, т | 83 | 31 | 25 | 45 |
Таблица 8.3 – Технические характеристики обрезных станков
| Характеристика | Ц2Д-5А | Ц2Д-7А | Ц2Д-1Ф | Ц3Д-7Ф | Ц3Д-7 |
| Просвет станка, мм | 710 | 800 | 630 | 860 | 800 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм | 13…100 | 13…100 | 13…32 | 13…50 | 13…100 |
| Расстояние между пилами, мм | 60…300 | 60…300 | 60…300 | 62…621 | 60…500 |
| Диаметр пил, мм | 400 | 400 | 500 | 500 | 420…500 |
| Число пил, шт. | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 |
| Число фрез, шт. | - | - | 2 | 2 | - |
Частота вращения пильного вала, 
| 2860 | 2560 | - | 1375 | 2560 |
| Скорость подачи, м/мин | 80; 120; 100; 150 | 80; 120; 100; 150 | 147 | 110 | 80; 120; 100; 150 |
| Установленная мощность, кВт | 46 | 46 | 95 | 120,7 | 65,2 |
| Габаритные размеры, мм: длина ширина высота | 1940/2100 1560 1400 | 2280 2450 1355 | - 2200 1300 | 4330 3620 1310 | 2650 2650 1315 |
| Масса, кг | 2100 | 2300 | 4500 | 7850 | 3200 |
Примечание. В числителе – при левом исполнении, в знаменателе – при правом исполнении.
Таблица 8.4 - Технические характеристики торцовочных станков
| Параметры | ЦКБ40-1 | ЦКБ63-1 |
| Наибольшие размеры пропила, мм: высота ширина | 100 400 | 100 630 |
| Диаметр пилы, мм | 710 | 630 |
| Частота вращения пильного вала, мин -1 | 1440 | 1440 |
| Наибольшее число двойных ходов, мин -1 | 45 | 45…50 |
| Установленная мощность, кВт | 10 | 10 |
| Габаритные размеры, мм: длина ширина высота | 1200 1230 1080 | 1185 1140 1160 |
| Масса, кг | 1000 | 920 |
Таблица 8.5 – Технические характеристики линий для торцовки
пиломатериалов
| Техническая характеристика | ЦТЗ-2М | ЛТ-1 | ЛТ-1М |
| Число пил, шт. | 3 | 3 | 2 |
| Диаметр пилы, мм | 600 | - | - |
| Скорость движения цепей конвейера, м/мин | 7,2; 10,8; 14,2 | - | - |
| Тип грузовых цепей | пластинчатый | - | - |
| Расстояние между упорами, мм | 600 | - | - |
| Количество грузовых цепей, шт. | 6 | - | - |
| Расстояние между цепями, мм | 1460 | - | - |
| Длина и ширина цепного конвейера, мм | 14850  8390
| - | - |
| Количество рольгангов с косо поставленными роликами, шт. | 2 | - | - |
| Количество роликов в конвейере, шт. | 5 | - | - |
| Длина и диаметр роликов роликового конвейера, мм | 1000 219
| - | - |
| Окружная скорость роликов конвейера, м/с | 2,01 | - | - |
| Мощность электродвигателя, кВт: привода цепного конвейера привода роликового конвейера привода пил | 6-7 2,2-2,8 4,5-5,0 | - | - |
| Наибольшая длина и толщина торцуемых пиломатериалов, мм | 7500х100 | - | - |
| Размеры обрабатываемых досок: толщина, мм ширина, мм длина, м | - | 16-80 75-300 1,5-6,6 | 19-75 75-275 2-7 |
| Длина обработанных досок, м: минимальная максимальная | - | 1,5 6,6 | 1,5 6,6 |
| Градация длин обработок досок, мм | - | 300 | 300 |
| Пропускная способность, упоров/мин | - | до 40 | 25 |
| Общая установленная мощность, кВт | - | 54,3 | 19,9 |
| Габаритные размеры линии, м: длина ширина высота | - | 16,5 10 1,5 | 13,74 9,56 1,2 |
| Масса, т | - | 16 | 11,5 |
| Обслуживающий персонал, чел. | - | 3 | 3 |
Приложение А
|
|
|
Таблица А.1– Распределение по разрядам хлыстов лиственницы в
зависимости от их толщины и длины
| Диаметр хлыстов на высоте 1,3 м от комлевого торца, см | Длина хлыстов, м, по разрядам | |||
| I | II | III | IV | |
| 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 | 14,0 – 12,1 16,0 – 14,1 19,0 – 16,1 21,0 – 18,1 22,0 – 19,6 24,0 – 20,6 26,0 – 23,1 28,0 – 25,6 30,0 – 27,6 32,0 – 29,1 33,0 – 30,1 34,0 – 31,1 35,0 – 32,1 35,0 – 32,1 36,0 – 33,1 36,0 – 33,1 38,0 – 34,6 38,0 – 34,6 39,0 – 35,1 39,0 – 35,1 39,0 – 35,1 | 12,0 – 10,1 14,0 – 12,1 16,0 – 13,6 18,0 – 15,6 19,5 – 16,6 20,5 – 17,6 23,0 – 20,1 25,5 – 22,1 27,5 – 24,1 29,0 – 25,6 30,0 – 26,6 31,0 – 27,1 32,0 – 28,1 32,0 – 28,6 33,0 – 29,1 33,0 – 29,6 34,5 – 30,6 34,5 – 30,6 35,0 – 31,1 35,0 – 31,1 35,0 – 31,1 | 10,0 – 8,1 12,0 – 10,1 13,5 – 11,1 15,5 – 12,6 16,5 – 13,6 17,5 – 14,6 20,0 – 17,1 22,0 – 18,6 24,0 – 20,6 25,5 – 22,1 26,5 – 23,1 27,0 – 23,6 28,0 – 24,1 28,5 – 24,6 29,0 – 25,1 29,5 – 26,1 30,5 – 27,0 30,5 – 27,0 31,0 – 28,0 31,0 – 28,0 31,0 – 28,0 | 8,0 – 6,8 10,0 – 8,0 11,0 – 9,0 12,5 – 9,0 13,5 – 10,0 14,5 – 12,0 17,0 – 14,0 18,5 – 15,0 20,5 – 17,0 22,0 – 19,0 23,0 – 20,0 23,5 – 20,0 24,0 – 21,0 24,5 – 21,0 25,0 – 21,0 26,0 – 22,0 - - - - - |
Таблица А.2 – Распределение по разрядам хлыстов кедра в зависимости от их
толщины и длины
| Диаметр хлыстов на высоте 1,3 м от комлевого торца, см | Длина хлыстов, м, по разрядам | |||||
| I | II | III | IV | V | Va | |
| 12 | 6,0-13,1 | 13,0-10,6 | 10,5-8,6 | 8,5-7,6 | 7,5-6,1 | 6,0-4,0 |
| 16 | 18,0-15,1 | 15,0-13,1 | 13,0-11,1 | 11,0-9,1 | 9,0-7,6 | 7,5-6,0 |
| 20 | 21,0-18,1 | 18,0-15,1 | 15,0-12,6 | 12,5-10,1 | 10,0-8,6 | 8,5-7,0 |
| 24 | 23,0-19,6 | 19,5-16,6 | 16,5-13,1 | 13,0-11,1 | 11,0-9,1 | 9,0-7,0 |
| 28 | 25,0-21,1 | 21,0-17,6 | 17,5-14,6 | 14,5-12,1 | 12,0-10,1 | 10,0-8,0 |
| 32 | 26,0-22,1 | 22,0-18,1 | 18,0-15,1 | 15,0-12,6 | 12,0-10,1 | 10,0-8,0 |
| 36 | 26,0-22,6 | 22,5-19,1 | 19,0-15,6 | 15,5-13,1 | 13,0-11,1 | 11,0-9,0 |
| 40 | 27,0-23,1 | 23,0-19,6 | 19,5-16,6 | 16,5-13,1 | 13,0-11,1 | 11,0-9,0 |
| 44 | 27,0-23,1 | 23,0-19,6 | 19,5-16,6 | 16,5-13,6 | 13,5-11,1 | 11,0-9,0 |
| 48 | 28,0-24,1 | 24,0-20,1 | 20,0-16,6 | 16,5-13,6 | 13,5-11,1 | 11,0-9,0 |
| 52 | 28,0-24,1 | 24,0-20,1 | 20,0-16,6 | 16,5-14,1 | 14,0-12,1 | 12,0-10,0 |
| 56 | 28,0-24,1 | 24,0-20,1 | 20,0-17,1 | 17,0-14,6 | 14,5-12,1 | 12,0-10,0 |
| 60 | 28,0-24,1 | 24,0-20,1 | 20,0-17, 1 | 17,0-14,6 | 14,5-12,1 | - |
| 64 | 29,0-24,6 | 24,5-20,0 | - | - | - | - |
| 68 | 29,0-24,6 | 24,5-20,0 | - | - | - | - |
| 72 | 29,0-25,1 | 25,0-21,0 | - | - | - | - |
| 76 | 29,0-25,1 | 25,0-21,0 | - | - | - | - |
| 80 | 29,0-25,1 | 25,0-21,0 | - | - | - | - |
|
|
|
Таблица А.3 – Распределение по разрядам хлыстов ели в зависимости от их толщины и длины
| Диаметр хлыстов на высоте 1,3 м от комлевого торца, см | Длина хлыстов, м, по разрядам | |||||
| Iа | I | II | III | IV | V | |
| 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 | 9,0 – 7,6 11,0 – 9,6 14,0 – 12,1 16,0 – 14,1 18,0 – 16,1 20,0 – 18,1 22,0 – 20,1 24,0 – 22,1 27,0 – 25,1 28,0 – 26,1 30,0 – 28,1 31,0 – 29,1 32,0 – 30,1 32,0 – 30,1 33,0 – 31,1 33,0 – 31,1 34,0 – 32,1 34,0 – 32,1 34,0 – 32,1 34,0 – 32,1 34,0 – 32,1 | 7,5 – 6,1 9,5 – 8,6 12,0 – 10,6 14,5 – 13,1 16,0 – 14,6 18,0 – 16,1 20,0 – 18,1 22,0 – 20,1 25,0 – 22,6 26,0 – 24,1 28,0 – 25,6 29,0 – 26,6 30,0 – 27,6 30,0 – 28,1 31,0 – 29,1 31,0 – 29,1 32,0 – 29,6 32,0 – 30,1 32,0 – 30,1 32,0 – 30,0 32,0 – 30,0 | 6,0 – 4,6 8,5 – 7,6 10,5 – 9,6 13,0 – 10,1 14,5 – 13,1 16,0 – 14,6 18,0 – 16,1 20,0 – 18,1 22,5 – 20,1 24,0 – 22,1 25,5 – 23,1 26,5 – 24,1 27,5 – 25,1 28,0 – 26,1 29,0 – 26,6 29,0 – 27,1 29,5 – 27,1 30,0 – 28,0 30,0 – 28,0 - - | 4,5 – 3,6 7,5 – 6,1 9,5 – 8,1 11,0 – 9,6 13,0 – 11,1 14,5 – 13,1 16,0 – 14,1 18,0 – 16,1 20,0 – 18,1 22,0 – 19,6 23,0 – 21,1 24,0 – 22,1 25,0 – 22,6 26,0 – 23,6 26,5 – 24,1 27,0 – 25,0 27,0 – 25,0 - - - - | 3,5 – 2,6 6,0 – 4,6 8,0 – 6,6 9,5 – 8,6 11,0 – 9,6 13,0 – 11,1 14,0 – 12,1 16,0 – 14,1 18,0 – 16,1 19,5 – 17,1 21,0 – 17,6 22,0 – 18,6 22,5 – 19,0 23,5 – 20,0 24,0 – 21,0 - - - - - - | 2,5 – 2,0 4,5 – 3,0 6,5 – 5,0 8,5 – 7,0 9,5 – 8,0 11,0 – 9,0 12,0 – 10,0 14,0 – 12,0 16,0 – 14,0 17,0 – 15,0 17,5 – 15,0 18,5 – 16,0 - - - - - - - - - |
Таблица А.4 – Распределение по разрядам хлыстов сосны в зависимости от их толщины и длины
| Диаметр хлыстов на высоте 1,3 м от комлевого торца, см | Длина хлыстов, м, по разрядам | ||||||
| Iа | I | II | III | IV | V | Vа | |
| 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 | 12,0 – 10,1 14,0 – 12,1 17,0 – 14,1 19,0 – 16,1 21,0 – 18,6 22,0 – 19,6 24,0 – 21,6 26,0 – 23,6 28,0 – 25,6 29,0 – 26,6 30,0 – 27,6 31,0 – 28,6 31,0 – 28,6 32,0 – 29,6 32,0 – 29,6 32,0 – 29,6 32,0 – 29,6 33,0 – 30,1 34,0 – 30,6 34,0 – 30,6 34,0 – 30,6 34,0 – 30,6 | 10,0 – 8,6 12,0 – 10,6 14,0 – 11,1 16,0 – 14,6 18,5 – 16,1 19,5 – 17,1 21,5 – 19,1 23,5 – 21,1 25,5 – 23,1 26,5 – 24,1 27,5 – 25,1 28,5 – 25,6 28,5 – 26,1 29,5 – 26,6 29,5 – 26,6 29,5 – 26,6 29,5 – 26,6 30,0 – 27,1 30,5 – 27,6 30,5 – 27,6 30,5 – 27,6 30,5 – 27,6 | 8,5 – 7,1 10,5 – 9,1 11,0 – 10,1 14,5 – 13,1 16,0 – 14,1 17,0 – 15,6 19,0 – 17,1 21,0 – 19,1 23,0 – 20,6 24,0 – 21,6 25,0 – 22,6 25,5 – 23,1 26,0 – 23,6 26,5 – 23,6 26,5 – 23,6 26,5 – 24,1 26,5 – 24,1 27,0 – 24,1 27,5 – 24,6 27,5 – 24,6 27,5 – 25,0 27,5 – 25,0 | 7,0 – 6,6 9,0 – 8,1 10,0 – 9,1 13,0 – 11,1 14,0 – 12,6 15,5 – 14,1 17,0 – 15,1 19,0 – 17,1 20,5 – 18,1 21,5 – 19,1 22,5 – 19,6 23,0 – 20,6 23,5 – 20,6 23,5 – 21,1 23,5 – 21,1 24,0 – 21,6 24,0 – 21,6 24,0 – 22,0 24,5 – 22,0 24,5 – 22,0 - - | 6,5 – 4,6 8,0 – 6,1 9,0 – 7,6 11,0 – 9,1 12,5 – 10,6 14,0 – 11,6 15,0 – 12,6 17,0 – 14,1 18,0 – 15,1 19,0 – 16,1 19,5 – 16,6 20,5 – 17,6 20,5 – 17,6 21,0 – 18,0 21,0 – 18,0 21,5 – 19,0 21,5 – 19,0 - - - - - | 4,5 – 3,6 6,0 – 4,6 7,5 – 6,1 9,0 – 7,1 10,5 – 8,1 11,5 – 9,1 12,5 – 9,6 14,0 – 10,6 15,0 – 11,6 16,0 – 12,6 16,5 – 13,0 17,5 – 14,0 17,5 – 14,0 - - - - - - - - - | 3,5 – 2,0 4,5 – 3,0 6,0 – 4,0 7,0 – 5,0 8,0 – 6,0 9,0 – 7,0 9,5 –7,0 10,5 – 7,0 11,5 – 8,0 12,5 – 9,0 - - - - - - - - - - - - |
Примечание. Для каждого разряда в таблице даны наибольшие и наименьшие длины хлыстов, относящиеся к разным ступеням толщины, например, при ступени толщины 24 см в I разряде наибольшая длина хлыста равна 23,5 м, а наименьшая – 21,1 м.
Таблица А.5 – Распределение по разрядам хлыстов пихты в зависимости от их толщины и длины
| Диаметр хлыстов на высоте 1,3 м от комлевого торца, см | Длина хлыстов, м, по разрядам | ||||
| I | II | III | IV | V | |
| 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 | 8,0 – 6,6 9,0 – 7,6 12,0 – 10,6 13,0 – 11,6 15,0 – 13,6 16,0 – 14,6 17,0 – 15,6 19,0 – 17,6 21,0 – 19,6 23,0 – 21,6 25,0 – 23,1 27,0 – 25,1 28,0 – 26,1 29,0 – 27,1 30,0 – 28,1 31,0 – 28,1 32,0 – 28,6 | 6,5 – 5,6 7,5 – 6,6 10,5 – 9,6 11,5 – 10,6 13,5 – 12,6 14,5 – 13,6 15,5 – 14,6 17,5 – 16,6 19,5 – 18,6 21,5 – 20,1 23,0 – 21,6 25,0 – 23,1 26,0 – 24,1 27,0 – 24,6 28,0 – 25,6 28,0 – 25,6 28,5 – 25,6 | 5,5 – 4,6 6,5 – 5,6 9,5 – 8,6 10,5 – 9,6 12,5 – 11,6 13,5 – 12,6 14,5 – 13,6 16,5 – 15,6 18,5 – 17,1 20,0 – 18,6 21,5 – 20,1 23,0 – 21,1 24,0 – 21,6 24,5 – 22,1 25,5 – 22,6 25,5 – 22,6 25,5 – 23,0 | 4,5 – 3,6 5,5 – 4,6 8,5 – 7,6 9,5 – 8,6 11,5 – 10,1 12,5 – 11,1 13,5 – 12,1 15,5 – 14,1 17,0 – 15,6 18,5 – 17,1 20,0 – 18,1 21,0 – 19,1 21,5 – 19,1 22,0 – 20,1 22,5 – 20,1 22,5 – 21,0 - | 3,5 – 2,0 4,5 – 3,0 7,5 – 6,0 8,5 – 7,0 10,0 – 8,0 11,0 – 9,0 12,0 – 10,0 14,0 – 12,0 15,5 – 14,0 17,0 – 15,0 18,0 – 16,0 19,0 – 17,0 19,0 – 17,0 20,0 – 18,0 20,0 – 18,0 - - |
Приложение Б
Таблица Б.1 – Ширина постава при распиловке на ЛАПБ
| Условия | Диаметры бревен, см | ||||
| 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | |
| Ширина крайних досок 75…100 мм, длина равна длине бревна | 95…100 | 120…125 | 145…150 | 170…175 | 190…195 |
| Ширина крайних досок 75…100 мм, длина – около 2 м | 105…115 | 135…140 | 155…165 | 180…190 | 210…215 |
Таблица Б.2 – Ширина постава при распиловке бревен на лесопильных
рамах, круглопильных и ленточнопильных станках
| Диаметр бревна, см | Ширина постава, мм | Диаметр бревна, см | Ширина постава, мм | Диаметр бревна, см | Ширина постава, мм |
| 32 | 125...140 | 28 | 296...310 | 42 | 440..460 |
| 16 | 152...170 | 30 | 320...335 | 44 | 470...490 |
| 18 | 180...195 | 32 | 342...360 | 46 | 490...510 |
| 20 | 205...220 | 34 | 360...380 | 48 | 520...540 |
| 22 | 230...240 | 36 | 380...400 | 50 | 540...560 |
| 24 | 250...265 | 38 | 400...420 | 52 | 560...580 |
| 26 | 272...285 | 40 | 420...460 | 54 | 580...600 |
Приложение В
В.1 - Основные правила составления и расчёта поставов
1 Постав относительно оси бревна должен быть симметричным.
2 В целях лучшего использования качественных особенностей древесины бревен из центральной части бревна следует выпиливать брус, а также сердцевинную или две центральные доски. Размеры сердцевинных и центральных досок необходимо брать по данным таблицы 1.
Таблица 1 – Рекомендуемые значения наименьших толщин центральных
и сердцевинных досок, мм, для различных диаметров брёвен
| Диаметр бревна, см | 14…18 | 20…30 | 32…38 | 40…46 | 48…50 | 52…54 | 56 и более |
| Толщина доски, мм | 16; 19 | 32; 40 | 40; 50 | 50; 60 | 50; 75 | 50;100 | 60; 100 |
3 Толщина бруса при распиловке с брусовкой брёвен тонкомерных и средних диаметров должна быть в пределах h = (0,6 - 0,8)× d, отсюда требуемый оптимальный диаметр брёвен для выпиловки бруса заданного размера h определится по формуле
d = h / (0,6-0,8),
где h – толщина бруса, см;
d – диаметр брёвен, см.
4 При распиловке с брусовкой крупномерных бревен в рамных потоках в постав первого потока (рама первого ряда) можно включать два или три бруса так, чтобы суммарная их толщина h находилась в пределах - h = (0,6-0,8). В этом случае для рам второго ряда составляется один постав для одновременного раскроя двух или трёх брусьев на обрезные доски. В центральную часть этого постава следует включать брус или сердцевинную доску.
Таблица 2 – Рекомендуемые толщины, мм, выпиливаемых брусьев
| Диаметр бревна, см | 14 | 16 | 18 | 20 | 22; 24 | 26 | 28; 30 | 32; 34 | 36; 38 | 40; 42 | 44… 52 |
| Толщина бруса, мм | 75… 100 | 100… 125 | 100… 130 | 100… 150 | 125… 175 | 150… 200 | 175… 225 | 200… 250 | 200… 300 | 225… 300 | 250… 300 |
5 Возможно применение для крупномерного сырья схемы раскроя с одним тонким брусом при его толщине h < 0,6 d. В этом случае следует предусматривать обрезку и продольный раскрой широких необрезных досок, выпиливаемых за брусом, на обрезном станке с числом пил больше двух, учитывая при этом расчете толщину пропила дисковыми пилами.
Таблица 3 -Толщина бруса
| Диаметр бревна, см | Толщина бруса, мм | Диаметр бревна, см | Толщина бруса, мм | Диаметр бревна, см | Толщина бруса, мм |
| 14 | 75…100 | 24 | 125…200 | 36…38 | 200…300 |
| 16 | 100…125 | 26 | 150…200 | 40…42 | 225…300 |
| 18 | 100…130 | 28 | 175…225 | 44…46 | 250…300 |
| 20 | 100..150 | 30 | 175…225 | 48…52 | 250…300 |
| 22 | 125…175 | 32 | 200…250 | 
| выпиливание двух, трёх брусьев |
Примечание. Квадратный брус со стороной 0,707 d обеспечивает максимальный объёмный выход. Для получения пиломатериалов определенных размеров допускаются отклонения по толщине бруса до 0,6…0,8 d. При распиловке крупномерного сырья, когда средняя толщина бревна значительно превышает средние размеры досок по ширине, рекомендуется выпиловка брусьев толщиной 0,3…0,45 d. Ниже приведены рекомендуемые размеры брусьев для условий получения стандартной ширины пиломатериалов и толщины бруса, равной (0,6…0,8) d.
6 Для рационального использования пласти бруса при составлении постава рекомендуется следующие значения уменьшения ширины постава в пределах пласти бруса в вершинном торце при различной точности подборки брёвен, см. таблицу 4.
Таблица 4 - Использование пласти бруса
| Толщина бруса в долях вершинного диаметра hбр/d | Возможное уменьшение ширины постава в пределах пласти бруса, мм, при точности подборки брёвен по диаметрам, см | ||
 0,5
| 
| 
| |
| 0,8 | 9 | 12 | 18 |
| 0,7 | 10 | 14 | 21 |
| 0,6 | 12 | 16 | 24 |
Примечание. Таблицей следует пользоваться при выпиловке толстых досок из бруса в пределах пласти.
7 Тонкие доски толщиной до 32 мм нужно включать в зону за пределами (0,8 - 0,9) d. Из сбеговой зоны брёвен и брусьев следует вырабатывать доски одной толщины.
8 Толщину крайних досок (боковых) для различных диаметров, для создания нормальных условий распиловки рекомендуется следующее (см. таблицу 5).
Таблица 5 - Толщина крайних досок
| Диаметр бревна, см | 14…18 | 20…24 | 26…36 | 38…42 | 44…50 | 58 и более |
| Толщина крайних досок, мм | 16; 19 | 19; 22 | 19; 22; 25 | 22; 25 | 25; 32 | 32 |
9 Охват диаметра бревна поставом должен находиться в пределах
∆ = (0,9 - 1,1) d.
10 Расчёт поставов по брусоразвальной и развальной схемам раскроя следует вести, ориентируясь на определённый технологический процесс и оборудование. Например, раскрой брёвен на круглопильных станках требует соответствующей корректировки данных расхода ширины постава на доски с учётом большей ширины пропила дисковыми пилами.
11 Для выполнения задания на выпиловку пилопродукции объём брёвен одного диаметра можно дробить на два или три постава. При этом потребное количество сырья для выработки основных размеров пиломатериалов определяется по формуле
Q = V/µ,
где Q - объём требуемого сырья, шт.;
V - объём пиломатериалов по спецификации, м3;
µ - выход пиломатериалов из одного бревна, м3.
12 Возможно составление нескольких поставов для одного диаметра, когда поставы первого прохода одинаковы, а второго – различны.
13 Не следует включать в один из поставов доски двух смежных толщин
с разностью менее 5 мм, так как эти доски при визуальной сортировке трудно различимы и могут попасть в несоответствующую группу.
14 По возможности следует избегать поставов с большим числом пил, перегружающих лесопильную раму. С этой целью из бревна следует получать не более одной двух толщин толстых досок и двух толщин тонких (см. таблицу 6). Наибольшее количество пил в поставе определяется технической характеристикой лесопильной рамы.
Таблица 6 – Рекомендуемое число досок в поставе в зависимости от диаметра брёвен
| Диаметр брёвен, см. | 14…16 | 18…20 | 22…28 | 26…28 | 30…32 |
| Число досок в поставе | 4…7 | 5…8 | 6…9 | 7…10 | 8…12 |
15 Начинать составление поставов следует с пиломатериалов наиболее
крупных размеров.
16 В средней части постава следует планировать выпиловку толстых досок и по мере перехода к краям постава толщина досок в поставах должна уменьшаться.
17 Поставы обычно составляют на пиломатериалы основных размеров и ставят эти сортименты в середину постава.
18 При распиловке с брусовкой толщина досок, выпиливаемых из средней части бруса, определяется соображениями рационального использования качественных зон и выполнения спецификации.
19 Следует стремится к рациональному охвату диаметра поставом. Однако планирование в постав обрезных досок шириной 75 мм и короче 1 м не допускается (ГОСТ 8486 - 86 и ГОСТ 24454 - 80).
20 Длину и ширину обрезных досок, получаемых из сбеговой зоны бревна, следует выбирать из условия наибольшего объёмного выхода, имея в виду, что допущение обзола, предусмотренного ГОСТ 8486-86 повышает объёмный выход.
21 При распиловке с брусовкой оптимальные диаметры брёвен (в сантиметрах) определяются умножением толщины бруса на коэффициент 1,25 - 1,70.
22 Следует избегать установки подряд нескольких тонких досок (менее 19 мм), вызывающих веерообразное размещение карабинов, а в случае необходимости – размещать их по краям постава.
23 Если нужно получить большое количество тонких досок, в постав следует планировать доски двойной или тройной кратной ширины с последующим раскроем их на делительных станках с учётом пропила и припуска на усушку.
24 При составлении поставов для брёвен раскраиваемых на ФБС, ЛАПБ, ФПЛ и другом бревнопильном оборудовании, следует учитывать специфику раскроя этим методом.
Глоссарий
баланс сырья, 6
бревно, 6
брус, 14
брусовая зона, 12
горбыль, 15
доска, 6
заготовка, 8
коэффициенты сортности, 14
круглые лесоматериалы, 1
лесопильная рама, 23
необрезные пиломатериалы, 14
обапол, 6
обзол, 9
обрезной станок, 30
обрезные пиломатериалы, 14
опилки, 6
пиломатериал, 6
полупостав, 10
порода, 17
постав, 28
расчётная посылка, 23
ритм работы, 29
сбег, 6
технологическая щепа, 6
торцовочный станок, 30
фрезерно-брусующие линии, 21
фрезернопильные линии, 22
хлыст, 1
