2020-04-07
243
Канаты и звенья цепей при огибании блоков не должны подвергаться сильному изгибу и износу. Во избежание появления больших напряжений изгиба и для обеспечения долговечности гибкого органа практикой установлены минимальные допускаемые диаметры блоков: для стальных проволочных канатов:
где D0 – номинальный диаметр блока, мм.
Параметры крюка. Прочность элементов подобранного крюка
По номинальной грузоподъемности Q кг и режиму работы выбираем крюк согласно ГОСТ 6627-74.
Стержень крюка рассчитывается на растяжение резьбового участка по внутреннему диаметру метрической резьбы d1 (наиболее опасное сечение)
где G – заданная грузоподъемность механизма, кг.
Допускаемое напряжение для крюка из стали 20, принятое для расчета крюков [σ]≤1470 кг/см2 [1].
Минимальная высота H гайки крепления крюка к траверсе определяется по формуле:
где t – шаг резьбы, см [2];
[p] – допускаемое давление (сталь по стали), принимают в пределах [1]: [p]≤(300…350) кг/см2;
|
|
|
d – наружный диаметр резьбы, см;
d 1 – внутренний диаметр резьбы, см;
Высота гайки фактическая с учетом установки стопорной планки (высотой 4...8 мм) принимается:
Нф = (Н *3) + 4…8, мм (12)
Наружный диаметр гайки:
Конструкция подвески крюка. Проверка на прочность ее элементов: траверса, ось блоков, серьга.
Подвеска крюка
По заданной грузоподъемности G выбираем тип крюковой подвески:
