Параметры производственного процесса мастерской (такт производства, продолжительность ремонтного цикла, фронт ремонта) обусловлены режимом работы предприятия. Режим работы предприятия определяется числом рабочих дней в неделю, продолжительностью смены, числом смен в сутки.
При курсовом проектировании принимаем пятидневную рабочую неделю в одну смену с продолжительностью смены tсм = 8 ч (для участков с вредными условиями труда tсм = 7 ч).
Исходя из принятого режима работы предприятия можно определить годовые или квартальные фонды времени предприятия в целом, цеха, оборудования или рабочего.
Фондом времени называют время в часах, в течение которого могут работать предприятие, цех, оборудование или рабочий.
Различают номинальный (для предприятия, цеха) и действительный (для оборудования или рабочего) фонды времени.
Номинальный фонд времени:
Фн = (dк – dв – dп)* tсм - dпп = (365 – 104 – 10) * 8 – 8 = 2000 ч,
где dк =365дней - число календарных дней в году;
dв = 104, dп = 10, dпп =8 – соответственно число выходных, праздничных, и предпраздничных дней.
|
|
Для участков с вредными условиями труда (аккумуляторщики, газосварщики, медники, гальваники и др.) номинальный фонд времени:
Фн = (365 – 104 – 10) * 7 – 8 = 1749 ч.
Действительный фонд времени рабочего:
Фдр = (Фн – dо * tсм) * ηр, ч,
где dо – продолжительность отпуска. Для кузнецов, сварщиков, медников, аккумуляторщиков и маляров dо = 24, для мойщиков, вулканизаторов, гальваников и испытателей двигателей dо = 18 и для остальных рабочих dо = 15.
ηр = 0,96 – коэффициент выхода рабочего на работу.
Такт производства τ можно определить по количеству приведенных ремонтов. За приведенный примем текущий ремонт трактора. Количество приведенных ремонтов определяется делением общей трудоемкости ремонтных работ в мастерской (табл. 8, графа 3, всего) на трудоемкость одного ТР трактора:
Nпр = Тобщ / tт.
Трудоемкость одного ТР трактора tт:
tт = Тт / Nт, чел.-ч,
Таблица 11. - Распределение трудоемкости по видам работ | Трудоемкость работ по участкам мастерских | Станочные работы | Чел.-ч | |||||||||||
% | х | |||||||||||||
Слесарные работы | Чел.-ч | |||||||||||||
% | х | |||||||||||||
Сварочный | Чел.-ч | |||||||||||||
% | х | |||||||||||||
Кузнечный | Чел.-ч | |||||||||||||
% | х | |||||||||||||
Столярно-обойный | Чел.-ч | |||||||||||||
% | х | |||||||||||||
Ремонт С/Х машин
| Чел.-ч | |||||||||||||
% | х | |||||||||||||
Ремонтно- монтажный | Чел.-ч | |||||||||||||
% | х | |||||||||||||
Ремонт топливной аппаратуры | Чел.-ч | |||||||||||||
% | х | |||||||||||||
Ремонт электрооборудования | Чел.-ч | |||||||||||||
% | х | |||||||||||||
Медницко-жестяницкий | Чел.-ч | |||||||||||||
% | х | |||||||||||||
Испытательный | Чел.-ч | |||||||||||||
% | х | |||||||||||||
Ремонт двигателей | Чел.-ч | |||||||||||||
% | х | |||||||||||||
Дефектации и комплектовки | Чел.-ч | |||||||||||||
% | х | |||||||||||||
Разборочно-моечный | Чел.-ч | |||||||||||||
% | х | |||||||||||||
Виды работ | ТР тракторов | ТР автомобил | ТР комб. самоходн. | ТР спец. комбайн | ТР СХМ | ТО-3 тркт. | ТО-2 авт | Рем. оборудов | Восстанов деталей | Прочие работы | Итого |
где Тт – трудоемкость ТР тракторов (табл. 6, графа 9);
Nт – количество ТР тракторов (табл. 6, графа 6).
Тогда такт производства:
τ = Фн / Nпр, ч.
Продолжительность ремонтного цикла tр (продолжительность пребывания машины в текущем ремонте) принимаем:
- К–700А, К-701, Т-150, Т-150К, Т-4А _________ 84 ч;
- ДТ-75М _________________________________ 70 ч;
- МТЗ ____________________________________ 49 ч;
Фронт ремонта f – количество машин, одновременно находящихся в мастерской:
f = tр / τ.
Расчет штата работников мастерской
Списочное количество производственных рабочих мастерской:
Рсп = Тобщ / Фдр,
где Тобщ - общая трудоемкость ремонтных работ в мастерской (табл. 8, графа 3, всего);
Фдр - действительный фонд времени рабочего.
Количество вспомогательных рабочих принимается равным 12 – 14% от количества производственных рабочих: Рв = (0,12 – 0,14) Рсп.
Количество ИТР – 8 – 10% от суммы производственных и вспомогательных рабочих: РИТР = (0,08 – 0,10)(Рсп + Рв).
Количество служащих: Рс = (0,02 – 0,03)(Рсп + Рв).
Количество младшего обслуживающего персонала: РМОП = (0,02 – 0,03)(Рсп + Рв).
Проектирование участка мастерской
Определение годовой трудоемкости работ
Годовая трудоемкость работ на участке принимается по таблице 11. В случае объединенного участка (например, «слесарно-механический») трудоемкость слесарных и станочных работ суммируется.
Определение числа производственных рабочих
Явочное количество производственных рабочих на участке:
Ря = Ту / Фн,
где Ту - годовая трудоемкость работ на участке, чел.-ч;
Фн - номинальный фонд времени участка, ч.
Списочное количество производственных рабочих на участке:
Рсп = Ту / Фдр,
где Фдр - действительный фонд времени рабочего на участке.