Расчет вентиляции цеха

При расчете искусственной венти­ляции определяют необходимый воздухообмен, подбирают вентилятор и электродвигатель.

В зависимости от характера производственного процесса выбирают вид вентиляции, которая может быть общеобмен­ной или местной. Исходя из объема помещения и кратности обмена воздуха, определяют производительность вентиляции Wв:

Wв = Vyч * К, м³/ч,                                                     

где Vyч — объем участка, м³. При расчете объема принять высоту помещений h=4,2 м, в центральном пролете мастерской h=8,4 м;

 K — кратность обмена воздуха, ч^-1.

Для различных отделений кратность обмена воздуха мо­жет быть принята по таблице 17. При кратности менее трех искусственную венти­ляцию не проектируют.

Таблица 17. - Кратность обмена воздуха.

Участок	К		Участок	К
ТО и диагностирования	4-6		Обкаточный	4-6
Кузнечный	4-6		Разборочно-моечный	4
Сварочный	4-6		Ремонта электрооборудования	3-4
Топливный	4		Гальванический	6-8

 

По требуемой производительности вентиляции Wв подбирают тип вентилятора, определяют его производительность Qв, напор Нв, КПД вентилятора η_в (табл. 18).

Таблица 18. – Техническая характеристика центробежного вентилятора ЭВД №2.

n, об/мин	Qв, м3/ч	Нв, Па	ηв
1500	200	250	0,35
	300	250	0,45
	400	250	0,48
	500	250	0,52
	600	250	0,54
	700	250	0,56
	800	230	0,50
	900	210	0,48

 

Определяют требуемую мощность Nв (кВт) на валу электродвигателя для привода вентилятора:

Nв =  , кВт;                                                                                               

где Qв — производительность одного вентилятора, м³/ч;

Нв — напор вентилятора, Па;

Кз — коэффициент запаса (для осевых вентиляторов Кз = 1,1,

для центробежных — Кз = 1,3);

  ηв — КПД вентилятора;

  ηп — КПД передачи (ηп = 0,95 при клиноременной

 передаче).

По мощности и частоте вращения подбирается двигатель для привода вентилятора.

Таблица 19. – Технические данные электродвигателей.

Тип двигателя	Частота вращения n	Мощность Nдв, кВт
4А63А4	1500	0,25
4А71А4		0,55
4А71В4		0,75
4А80А4		1,1
4А80В4		1,5

 

Экономическая часть

 

Внутрихозяйственная себестоимость ТО или ремонта машины:

                            С = ЗП_о + ЗП_д + Н_сф + М_р + Р_т + Р_э + З_ч + З_ст + Н_рн;                             

где ЗП_о – основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

ЗП_д – дополнительная зарплата (отпускные, сверхурочные, за стаж), руб.;

ЗП_д = 0,15 ЗП_о

Н_сф – отчисления в социальные фонды;

Н_сф = 0,262 (ЗП_о + ЗП_д), руб.

М_р – затраты на ремонтные материалы, руб. (табл. 21);

Р_э – затраты на технологическую электроэнергию;

З_ч – стоимость запасных частей, (табл. 21);

З_ст – затраты на сторонние заказы. (табл. 21);

Н_рн – общепроизводственные накладные расходы.

Н_рн = 0,17 (З_по + З_пд + Н_сф)

Основная заработная плата производственных рабочих определяется по средней тарифной ставке при выполнении ТО С_Чср и трудоемкости ТО или ремонта Т с учетом доплат за качество, классность, премиальных и др. (К = 1,4) и районного коэффициента (Кр = 1,6):

ЗП_о  = С_Чср * Т * К * К_р, руб.

Тарифные ставки на ремонтные работы приведены в таблице 20:

Таблица 20. – Тарифные ставки на ремонтные работы, руб / ч.

Разряд работы, К	1	2	3	4	5	6
Тарифная ставка, Сч	27,6	30,0	33,2	37,4	42,8	40,8

 

В таблице 21 приведены средние разряды К_ср, представляющие дробные числа. Поэтому средняя тарифная ставка С_Чср, соответствующая дробному разряду К_ср, определяется интерполяцией:

С_Чср = С_Чм + (С_Чб - С_Чм) * (К_ср - К_м), руб./ч

где С_Чм – меньшая тарифная ставка

С_Чб – большая тарифная ставка

К_ср – средний тарифный разряд

К_м – меньший тарифный разряд

Затраты на технологическую электроэнергию Р_э определяется с учетом ее расхода на каждый чел-ч работы, выполненной в ЦРМ в количестве W = 4,25 кВт-ч/чел-ч.

Р_э = Цэ * W * Т, руб,

где Цэ = 2,36 руб / кВт-ч – тариф на электроэнергию;

Т - трудоемкость ТО или ремонта, чел-ч.

 

Таблица 21. – Справочные данные к расчету себестоимости ремонтных работ.

Марка машины	Вид ТОР	Средний разряд работ	Стоимость, руб.
			ремонтных материалов	запасных частей	сторонних работ
К-701	ТР	3,8	27200	225800	90000
	ТО-3	4,3	8311
	ТО-2	4,1	1915
	ТО-1	4,0	584
	СТО	4,0	7904
К-700А	ТР	3,8	21127	175640	70000
	ТО-3	4,3	6464
	ТО-2	4,1	1489
	ТО-1	4,0	454
	СТО	4,0	6147
Т-150К	ТР	3,8	16600	138000	55000
	ТО-3	4,3	5079
	ТО-2	4,1	1170
	ТО-1	4,0	357
	СТО	4,0	4830
Т-4А	ТР	3,6	4877	36118	19245
	ТО-3	4,4	3487
	ТО-2	4,0	1335
	ТО-1	4,0	316
	СТО	4,0	2940
ДТ-75М	ТР	3,6	3700	27400	14600
	ТО-3	4,4	2645
	ТО-2	4,0	1013
	ТО-1	4,0	240
	СТО	4,0	2230
МТЗ-80	ТР	3,3	3100	23200	12200
	ТО-3	4,3	990
	ТО-2	4,1	829
	ТО-1	4,0	105
	СТО	4,0	1980
Енисей	ТР	2,7	6600	59400	26400
КСК-100	ТР	2,6	4200	41700	15000
КСС-2,6	ТР	2,6	6500	37000	11000
ККУ-2А	ТР	2,6	6900	75900	13800

Заключение

В заключении необходимо дать краткий обзор выполненной работы, отметить предложения автора по планированию и организации ТО и ремонта машин, проектированию ремонтного производства. Отметить эффективность предложений.

 

Литература

 

1. Ананьин и др. Диагностика и техническое обслуживание машин. – М.: «Академия», 2008.

2. Варнаков В.В. и др. Технический сервис машин сельскохозяйственного назначения. – М.: Колос, 2000.

3. Водолазов Н.К. Курсовое и дипломное проектирование по механизации сельского хозяйства. – М.: Агропромиздат, 1991.

4. Курчаткин В.В. Надежность и ремонт машин. - М.: Колос, 2000.

5. Комплексная система обслуживания и ремонта сельскохозяйственной техники. – М.: ГОСНИТИ, 1985.

6. Микотин В.Я. Технология ремонта сельскохозяйственных машин и оборудования. – М.: Колос, 1997.

7. Селиванов А.И. Справочная книга по организации ремонта машин в сельском хозяйстве. – М.: Колос, 1976.

8. Смелов А.П. и др. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. – М.: Колос, 1984.

9. Суслов В.И. Машинные дворы и мастерские колхозов и совхозов. – М.: Колос,1990.