На Объекте пожарная нагрузка может быть представлена трудногорючей изоляцией силовых кабелей и маслонаполненным оборудованием. Наличие другой пожарной нагрузки в помещение не предусмотрено.
В помещениях категорий В1—В4 допускается наличие нескольких участков с пожарной нагрузкой.
Участок 1. Машинное отделение.
В соответствии с требованиями п. 8.3 СО 34.49.101-2003, в здании главного корпуса предусмотрено применение силовых кабелей с изоляцией, не распространяющей горение. Прокладка силовых кабелей предусмотрена в металлических коробах, либо в стальных трубах (для одиночных кабелей).
Пожарная нагрузка определяется наличием трудногорючей изоляции силовых кабелей исходя из схемы размещения кабельных лотков (каналов) на площади около 85 м2.
Низшая теплота сгорания изоляции кабелей с индексом «НГ» в соответствии с таблицей 2 НПБ 242-97 составляет не более 4,5 кДж/см3, что с учетом удельного веса изоляции 1,4 г/см3, составляет 6,3 МДж/кг.
При этом пожарная нагрузка будет равна:
Удельная пожарная нагрузка составит:
|
|
,
В соответствии СП 12.13130.2009 помещение с данной удельной пожарной нагрузкой следует отнести к категории В3.
Определим, выполняется ли условие:
Минимальное расстояние от поверхности пожарной нагрузки до перекрытия Н = 12 м.
После подстановки численных значений получим:
Так как Q=28350 МДж и условие Q ≥ 129024 не выполняется, в соответствии с СП 12.13130.2009 помещение относится к категории В3.
Участок 2. Котельное отделение.
В помещении котельного отделения располагается технологическое оборудование выполненное из негорючих материалов - стальное, а также силовой кабель с трудногорючей изоляцией (с индексом «НГ»).
Всего единовременно в помещении находится не более 5500 кг трудногорючей изоляции силовых кабелей, проложенных в кабельных лотках и каналах.
Низшая теплота сгорания изоляции кабелей с индексом «НГ» в соответствии с таблицей 2 НПБ 242-97 составляет не более 4,5 кДж/см3, что с учетом удельного веса изоляции 1,4 г/см3, составляет 6,3 МДж/кг.
Исходя из схемы размещения кабельных лотков (каналов) на площади около 60 м2.
Определим величину пожарной нагрузки:
Удельная пожарная нагрузка составит:
.
В соответствии СП 12.13130.2009 помещение с данной удельной пожарной нагрузкой следует отнести к категории В3.
Определим, выполняется ли условие:
Минимальное расстояние от поверхности пожарной нагрузки до перекрытия Н составляет 30 м.
После подстановки численных значений получим:
Так как Q=34650 МДж и условие Q≥806400 не выполняется, в соответствии с СП 12.13130.2009 помещение относится к категории В3.
Участок 3. Маслосистема.
В помещение котельного и машинного отделения для работы газовых турбин предусмотрено наличие маслосистемы. Схема маслоснабжения система связки ГТУ приведена в Приложение 1. Перечень маслобаков в системе представлен в Таблице 8.
|
|
Таблица 8 – Перечень маслобаков
Наименование | Сокращенное наименование | KKS | Объем | Марка масла |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Бак запасла масла паровой турбины | 10БЗМ | 10MAV20BB001 | 25/25 м3 | Shell turbo T 32 |
Главный маслобак паровой турбины | 10ГМБ | 10MAV10BB010 | 30 м3 | Shell turbo T 32 |
Маслобак системы регулирования паровой турбины | 10МБР | 828 л | Reolube oil OMTI | |
Маслобак системы смазки газотурбинной установки №11 | 11МБСС | 11MBV10BB001 | 14 м3 | Shell turbo oil 32 |
Маслобак системы регулирования газотурбинной установки №11 | 11МБСР | 11MBX01BB001 | 250 л | Shell Tellus S2 M46 |
Маслобак системы смазки газотурбинной установки №12 | 12МБСС | 12MBV10BB001 | 14 м3 | Shell turbo oil 32 |
Маслобак системы регулирования газотурбинной установки №12 | 12МБСР | 12MBX01BB001 | 250 л | Shell Tellus S2 M46 |
Маслобак питательного электронасоса без гидромуфты котла утилизатора №11, А | 160 л | Shell Tellus S2 M 32 | ||
Маслобак питательного электронасоса с гидромуфтой котла утилизатора №11, Б | 500 л | Shell Tellus S2 M 32 | ||
Маслобак питательного электронасоса без гидромуфты котла утилизатора №12, А | 160 л | Shell Tellus S2 M 32 | ||
Маслобак питательного электронасоса с гидромуфтой котла утилизатора №12, Б | 500 л | Shell Tellus S2 M 32 |
Низшая теплота сгорания для смазочного масла принимается равной 41,87 МДж (Пособие по применению СП 12.13130.2009).
В качестве расчетного варианта принимается вариант разгерметизации одного из маслобаков системы масло снабжения.
Маслобак представляет собой сложную сварную конструкцию. Масляные насосы (1, 2, 3 и 6), блок газообразного топлива (5), масляные фильтры (4, 8), компрессор отсоса масляных паров (12) и реле контроля уровня масла (9), блок управления масла гидроподъема размещены на маслобаке; масляный сетчатый фильтр (7) находится в полости маслобака.
Принцип действия: Масло, которое сливается из систем маслоснабжения в маслобак через размещенные над уровнем масла впускные фланцы и маслосборник (13), сначала попадает во впускной отсек, а оттуда - в нагнетательный отсек. Таким образом, масло дважды протекает по всей длине маслобака, прежде чем попадет в маслонасосы (1,2), расположенные в нагнетательном отсеке. За счет такого протекания из масла удаляются газы. От насосов масло через фильтр, или, в случае работы валоповорота, без фильтрации, подается к потребителям.
Таким образом, маслобак – представляет собой сложную технологическую систему, разгерметизация, которой не может наступить моментально – так чтобы все содержимое этой системы поступило бы непосредственно в объем помещения. Поэтому в качестве аварийной ситуации следует рассмотреть протечку системы маслоснабжения.
Для ограничения объемов аварийной-протечки масла предусмотрены следующие меры:
1. Автоматический контроль уровня масла в системе. Если уровень масла в маслобаке падает ниже 445 мм от крышки маслобака, поступает предупреждающее сообщение. Если уровень масла в маслобаке продолжает снижаться, например, из-за протечки, и падает ниже 495 мм от крышки маслобака, срабатывает экстренное отключение газовой турбины. Включается аварийный насос. Фактически в системе находиться не более 60% общего возможного объема масла (Инструкция № ИЭ.ТМО.6 по эксплуатации системы смазки и гидроподъема газотурбинной установки ГТЭ-16).
2. Для аварийного слива масла из маслосистем турбоагрегатов, за пределами здания Главного корпуса на расстоянии не менее 5 м от стен, запроектированы подземные емкости объемом не менее общего объема маслосистем турбин (п. 5.7 СО 34.49.101-2003).
3. Время аварийного слива по лоткам из уголка 50×100 мм всего масла из систем составляет не более 15 мин.
|
|
4. На Объекте под всем маслонаполненным оборудованием (маслонасосы, маслоохладители, маслоочистители) предусмотрено устройство металлических поддонов с высотой борта не менее 50 мм, из которых предусмотрен слив масла в специальные маслосборники (п. 5.5 СО 34.49.101-2003).
Площадь наибольшего поддона, расположенного под маслобаком ГТ около 18 м2 (площадь самого маслобака 6,5×2,5).
Объем поддона составляет 0,05 ×18 = 0,9 м3.
m1=0,9×898=808 кг.
Максимальный объем масла удаляемый самотеком через лотки:
m2=0,05×0,1×80×898=335 кг
Таким образом, в при аварийной протечке в помещении может одновременно поступить: m= m1+ m2=335+808=1143 кг
При этом пожарная нагрузка будет равна:
1143×41,87=47857 МДж
Удельная пожарная нагрузка составит:
= 47857/26=1840 МДж/м2
В соответствии СП 12.13130.2009 помещение с данной удельной пожарной нагрузкой следует отнести к категории В2.
Определим, выполняется ли условие:
Минимальное расстояние от поверхности пожарной нагрузки до перекрытия Н = 10 м.
После подстановки численных значений получим:
Q=0,64×2200×102=140800
Так как Q=47857 МДж и условие Q ≥ 140800 не выполняется, в соответствии с СП 12.13130.2009 помещение относится к категории В2.