2020-04-07
122
Прочность и пластичность сварных соединений промышленных титановых сплавов одинаковы с основным металлом.
В последние годы широко применяют дуговую сварку титана и его сплавов в атмосфере инертного газа или автоматическую дуговую сварку под флюсом на основе Сa, Na, исключающим возможность взаимодействия титана с кислородом.
Хорошие результаты получают при аргоно—дуговой автоматической сварке деталей малых толщин из титана и его сплавов вольфрамовыми электродами диаметром 1,5—3 мм при короткой дуге (1,0—1,5 мм) и плотности тока 40—75 А/мм2. Для сварки титана и его сплавов чаще всего применяют постоянный ток прямой полярности или переменный ток. Скорость автоматической дуговой сварки составляет 18—27 м/ч при расходе аргона 360— 650 дм3/ч.
Автоматическую электродуговую сварку в среде аргона можно также производить плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности. В качестве электрода применяют сварочную проволоку диаметром 1,2—5 мм. Плотность тока равна 75—100 А/мм2, скорость сварки 16—40 м/ч.
|
|
|
Сварку толстых деталей (до 40 мм) из титана и его сплавов осуществляют методом электрошлаковой сварки электродом толщиной 3—4 мм с использованием переменного тока. Место сварки и прилегающие зоны основного металла необходимо тщательно защищать от воздействия азота, водорода и кислорода, так как титан обладает большой химической активностью к этим элементам и восстанавливает окислы. При температурах выше 600 °С титан интенсивно поглощает газы.
Электрошлаковую сварку ведут с применением специального флюса, содержащего стойкие бескислородные соединения титана и обладающего высокой температурой плавления и кипения.
При точечной и роликовой сварке титана защитная атмосфера из нейтрального газа не нужна; необходимо иметь лишь чистую поверхность изделий. Точечная или роликовая сварки применяются для листов или деталей толщиной 0,5—3,0 мм.
Сварка меди и медных сплавов
При сварке меди и ее сплавов необходимо учитывать некоторые свойства меди (высокую теплопроводность и электропроводность, способность поглощать кислород и водород) и компонентов, входящих в ее сплавы (цинка, олова).
Для меди применяют главным образом следующие виды сварки: газовую, электродуговую угольным электродом и металлическим с покрытиями, в среде защитных газов и под флюсами.
При газовой сварке меди используют присадочные прутки из чистой электролитической меди или из меди с содержанием до 0,2% Р и до 0,3% Si. Последние два элемента энергично раскисляют сварочную ванну.
|
|
|
Наиболее распространенный флюс для сварки меди содержит 70% буры, 10% борной кислоты и 20% поваренной соли.
Мощность горелок при сварке меди вследствие ее большой теплопроводности должна быть в 1,5—2 раза больше, чем при сварке стали.
Сварку меди осуществляют с повышенной скоростью (во избежание перегрева металла вблизи места сварки) при наклоне мундштука горелки под углом 70—80° к поверхности изделия. Изделия из меди большой толщины подогревают вовремя сварки второй горелки. Сварной шов из меди рекомендуется проковать при 400—500 °С с целью повышения его механических свойств, а изделие отжечь для получения мелкозернистой структуры. Пламя при сварке должно быть нормальным.
При сварке меди угольным электродом можно пользоваться открытой или закрытой (под флюсом) дугой. При сварке открытой дугой применяют присадочные прутки из фосфористой меди с нанесенным на них покрытием, в состав которого входят бура, кислый и фосфорнокислый натрий, кремниевая кислота и древесный уголь. При сварке меди закрытой дугой применяют специальные флюсы.
Изделия из меди, и особенно листовой материал, можно сваривать электродуговым способом с применением медного электрода. В этом случае сварку меди, в том числе и автоматическую, надо вести под слоем флюса.
Латунь сваривают в основном ацетилено—кислородным нормальным пламенем и электрической дугой (угольными электродами). При сварке применяют те же флюсы и прутки, что и при сварке меди. В настоящее время освоена автоматическая сварка латуни электрической дугой под флюсом (медной проволокой).
Бронзу сваривают газовой, дуговой и аргоно—дуговой сваркой. Оловянистая бронза при температуре примерно 600 °С приобретает повышенную хрупкость, поэтому процесс ее сварки обязательно ведут на подкладках. Назначение подкладок — отвод лишнего тепла с целью ускоренного охлаждения металла ванны.
При газовой сварке бронзы в качестве флюса применяют буру, а при сварке алюминиевых бронз — флюс марки АФ—4а.
