Электролизёры оао «русал красноярск»

       Типы электролизёров ОАО «РУСАЛ Красноярск»:

· C – 8Б       в корпусе 9;

· С – 8БМ(Э) в корпусах 3 – 6,

· С – 8БМ    в корпусах 1 – 6, 11 – 23;

· РА – 180С     в корпусе 10;

· ОА – 160  в корпусе 7;

· ОА – 120  в корпусах 8 и 26.

Электролизёр с самообжигающимся анодом (СОА) С – 8БМ с системой АПГ

       Электролизёр с самообжигающимся анодом состоит из следующих основных узлов:

· катодное устройство;

· анодное устройство;

· ошиновка;

· система автоматического питания электролизёра глинозёмом (АПГ).

Технические характеристики электролизёров с самообжигающимся анодом

Характеристики	Единицы физической величины	Тип электролизёра
		С–8Б	С–8БМ	С–8БМ(Э)	РА–180С
Сила тока	кА	165±5	175±5	174±2	180±5
Анодная плотность тока	А/см2	0,714±0,022	0,731±0,021	0,73±0,01	0,710±0,021
Расход глинозёма	кг/т	1930±30	1930±30	≤ 1938	1930±30
Расход криолита смешанного, £		22	22	22	22
Расход фтористого алюминия при сухой очистке газов, £		25	25	≤ 19,0	25
Расход анодной массы, £		535	535	≤ 515	535
Расход электрической энергии в постоянном токе, £	кВт∙ч/т	15800	15800	≤ 15 900	15800
Расход силовой энергии		150	150	150	150
Суточная производительность электролизёра	кг	1180±45	1250±45	≥1260	1289±36
Выход по току	%	88,5±0,5	88,5±0,8	≥ 89,6	88,8±0,8
Суммарный расход электроэнергии, £	кВт∙ч/т	16400	16400	16400	15950
Катод
Размер шахты:  длина по верху шахты  по низу, без «шапочки»  ширина по верху шахты  по низу, без «шапочки»  глубина	мм	9400	9400	9720	9810
		9400	9400	9720	9810
		3850	4150	4470	4100
		3850	4150	4470	4100
		500	565	530	550
Расстояние от анода:  до борта торцов  до продольных сторон	мм	500	550	660	455
		600	650	810	625
Количество катодных секций	шт.	30	30	30	16
Размер катодных секций: длина  ширина  высота	мм	1400,2000	1600,2200	3700	3600
		550	550	550	550
		420	420	420	420
Анод
Размеры анода: длина  ширина  площадь	мм	8400	8400	8400	8900
		2750	2850	2850	2850
	м2	23,1	23,94	23,94	25,365
Количество штырей	шт.	72	72	72	76
Размеры штырей: общая длина  диаметр верхней части  диаметр нижней части	мм	2700	2700	2850±7	2700
		138	138	138	138
		100	100	100	100
Скорость перемещения анода и анодной рубашки	мм/мин	22,4	22,4	22,4	22,4
Количество секций газосборного колокола	шт.	26	26	26	28
Расчетная грузоподъёмность вспомогательных механизмов подъёма	тонн	100	100	120	100

Электролизёр с обожжёнными анодами (ОА) ОА – 120

       Электролизёр с обожженными анодами состоит из следующих основных узлов:

· катодное устройство;

· анодное устройство с системами автоматической подачи глинозёма (АПГ) и фтористых солей (АПФ);

· ошиновка электролизёра;

· укрытие электролизёра.

Технические характеристики электролизеров с обожжёнными анодами

Характеристика	Единица величины	Тип электролизёра
		ОА – 160	ОА – 120
Сила тока	кА	170 –185	135 –140
Анодная плотность тока	А / см2	0,76 – 0,89	0,83 – 0,98
Расход глинозёма	кг / т	1925 – 1940	1925 – 1940
Расход криолита смешанного	кг / т	7 – 12	7 – 18
Расход ALF3	кг / т	20,5	20,5
Расход анодных блоков		559 – 562	559 – 562
Расход эл. энергии в постоянном токе	кВтч / т	14500 – 15000	14500 – 15000
Суточная производительность электролизёра	кг	1372 – 1387	1038 – 1050
Выход по току	%	92 – 93	92 – 93
Длина шахты	мм	8900	7360
Ширина по верху шахты (по низу, без «шапочки»)	мм	3860 – 3460	3800 – 3800
Глубина шахты	мм	450	500
Расстояние от анода до борта торцов	мм	400	350
Расстояние от анода до продольных сторон	мм	350	370
Количество катодных секций	шт.	28	22
Длина катодных секций	мм	1800 – 1400	2000 – 1600
Ширина катодных секций	мм	550	550
Высота катодных секций	мм	400	400
Длина анодного блока	мм	1450	1450
Ширина анодного блока	мм	700	700
Высота анодного блока	мм	600	600
Масса анода в сборе	кг	1272	1272

Схема электролизёра С – 8БМ

			анодная рама

 

Анодный узел

       Назначение: для подвода электрического тока к электролизёру. Анодное устройство состоит из собственно угольного анода, помещенного в стальной кожух, газосборного колокола, анодной рамы и анодных штырей, служащих для подвески анода и подвода электрического тока к нему, основных и вспомогательных механизмов подъёма анода. Число штырей определяется мощностью электролизёра. Штыри в теле анода располагаются на нескольких горизонтах. Газосборный колокол, собранный из чугунных литых секций, подвешен на специальном пояске в нижней части анодного кожуха по его периметру.

Устройство анодного узла:

	стальной анодный кожух						штанга штыря		анодная рама

 

· тело анода с запеченными в нём штырями заключено в стальной анодный кожух;

· алюминиевые штанги штырей эксцентриковыми замками крепятся к алюминиевым шинам анодной ошиновки, которые находятся на балках анодной рамы;

· анодная рама, состоит из 2–х стальных двутавровых балок;

· винтами основных домкратов анодная рама опирается на анодные стойки;

· анодные стойки крепятся анкерными болтами к железобетонному фундаменту на отметке «± 0» метра;

· на анодной раме расположены механизмы подъёма анода (МПА) – основной и вспомогательный, винты вспомогательных механизмов крепятся к анодному кожуху;

· на нижний поясок анодного кожуха навешиваются чугунные секций газосборного колокола (ГСК), из них две угловые секции с горелками;

· в верхней части анодного кожуха для жесткости есть стальные поперечные балки – контрфорсы;

· в верхней части анодного кожуха есть площадки для обслуживания анода с леерным ограждением.

площадка для обслуживания анода с леерным ограждением

Катодный узел

       Назначение – для отвода электрического тока от электролизёра. Катодное устройство, перекрытия шинных каналов постоянно имеют потенциал катода, что создает опасность поражения работающих электрическим током.

Устройство:

· катодное устройство представляет собой стальной кожух, футерованный теплоизоляционным кирпичом и углеродистыми материалами. В нижней части боковых сторон расположены стальные блюмсы для отвода тока от подины.

· для жёсткости катодного кожуха вдоль продольных стенок установлены стальные балки – контрфорсы;

· вдоль продольных стенок катодного кожуха есть окна для блюмсов (по 15 штук на каждой стороне);

· днище выполнено из листовой стали 16 – 18 мм и укреплено усиленной рамой (вдоль и поперек 20 мм). По периметру борта катодного кожуха усилены швеллерами и двутаврами.

· цоколь выкладывают из 5–ти рядов кирпича. Нижние 3 слоя – теплоизолятор (красный кирпич), а верхние 2 слоя – из огнеупора (шамот);

· подушка – на цоколь насыпают слой шамотной крупки – 30 мм, и уплотняют;

· установка подовых блоков – подовая секция состоит из угольного блока, в паз которого заделан стальной стержень – блюмс. К свободному концу блюмса приварен пакет алюминиевых лент – спуск (назначение блюмса – отвод тока от подового блока, назначение спуска – отвод тока от блюмса на катодную ошиновку).

 

 

· на электролизёре С – 8БМ устанавливают 30 подовых секций, в шахматном порядке с зазорами между блоками. Подовые блоки двух размеров: 2200 мм и 1600 мм Блюмсы со спусками через окна в продольных стенках катодного кожуха свободно выходят наружу; зазор между блюмсом и окном заделывают.

· монтаж бровки – кирпичная кладка (4 ряда) из шамота вдоль всех стенок катодного кожуха. К блюмсам кирпичи кладут впритирку.

· установка боковых угольных блоков – все боковые блоки толщиной 200 мм Блоки устанавливают между собой очень плотно – «в замок» Не допускается пустот между бровкой и блоками. Между стенкой катодного кожуха и боковыми блоками зазор 10 – 15 мм, который заполняют каким–нибудь теплоизолятором.

· монтаж фланцевого листа – наверх боковых блоков устанавливают стальной лист и приваривают к стенкам катодного кожуха. Зазоры между фланцем и блоками заделывают подовой массой.

· набойка швов – зазоры между продольными и торцевыми сторонами подовых блоков, а так же зазор между подовыми и боковыми блоками набивают ПМ (подовая масса). Все операции по монтажу катода производятся в ЦКР по операционным картам.