2020-04-12
282
1. Абсолютные критерии:
а) Суммарное трудовое время изготовления деталей (станкоёмкость – сколько времени работают станки):
n
То = Σ t0, мин (6.1)
1
б) Трудоёмкость (сколько времени заняты рабочие):
n
Т = Σ tшт, мин (6.2)
1
в) Себестоимость обработки:
Себ. = Zо + Zцр тыс. руб. (6.3)
где Zо - основная зарплата, тыс. руб.; Zцр - остальные цеховые расходы, тыс. руб.
Zо определяется как:
n
Zо = 1,14 Σ tшт е, тыс. руб. (6.4)
1
где е – минутная ставка рабочего, тыс. руб.; 1,14 – учитывает затраты на соцстрах и доплаты.
Себестоимость обработки можно подсчитать по формуле:
Z
С = Zо (1 + -----), тыс. руб. (6.5)
100
где Z - процент накладных расходов по отношению к прямой зарплате, Z = 150÷800 % зарплаты
г) Себестоимость детали в целом:
|
|
|
С = М + Zо + Zцр, тыс. руб. (6.6)
где М – себестоимость материалов за вычетом стоимости реализованных отходов производства, тыс. руб.
2. Относительные критерии:
а) Критерий основного времени операции:
, (6.7)
Критерий основного времени для всего технологического процесса:
То
hо! = --------, (6.8)
Т
б) Коэффициент использования металла (см. формулу 4.1)
К = 0,85 – массовое производство; К = 0,7 – серийное производство; К = 0,6 – единичное производство.
в) Коэффициент загрузки оборудования (см. формулу 5.11)
Для отдельной операции или для всех операций данного процесса:
! 1 n
ηоб = -------- Σ ηоб i, (6.9)
n i= 1
0,85 – серийное производство; ≥ 0,85 – массовое производство.
Относительные показатели не имеют самостоятельного значения и являются дополнением к абсолютным.
Литература: [1, c. 508-515; 520-524; 541-586]; [2, c. 15-17, 83-116]; [3, c. 198-210; 223-229; 233-246; 278-321]; [4, c. 227-284].
Вопросы для самоконтроля по теме:
1. Какие операции выполняют для подготовки литых и горячештампованных заготовок к механической обработке?
2. На каком оборудовании и какими инструментами выполняют фрезерование торцов и зацентровку заготовок вала в серийном производстве?
3. Назовите основные классы деталей машин, имеющих форму тел вращения.
4. Перечислите основные этапы проектирования технологических процессов изготовления деталей машин. Кратко охарактеризуйте каждый из них.
5. Какими инструментами и на каких станках выполняют обработку заготовок при помощи резцов, какая точность и шероховатость при этом достигается?
|
|
|
6. Какими инструментами и на каких станках выполняют сверление, зенкерование и развертывание отверстий?
7. На каких станках и какими инструментами выполняют фрезерование плоскостей? Какую точность и шероховатость при этом получают?
Тесты по теме:
1.Какие исходные данные необходимы для проектирования технологических процессов механической обработки?
1) рабочий чертеж детали; 2) размер годовой программы; 3) такт выпуска изделий; 4) сборочный чертеж изделия.
2.Что включает в себя расчет режимов резания при проектировании технологического процесса изготовления детали?
1) расчет штучного времени; 2) расчет скорости резания; 3) расчет такта выпуска; 4) расчет частоты вращения; 5) расчет потребной мощности резания.
3.С какой целью технологический процесс изготовления деталей разделяют на три стадии?
1) для базирования деталей при обработке; 2) для повышения точности обработки; 3) для облегчения процесса обработки; 4) для снижения величины шероховатости поверхности.
4.Назовите методы получения отверстий малых диаметров:
1) развертка; 2) сверление по кондуктору; 3) зенкерование; 4) пробивание отверстий в штампах.
5.Какими инструментами выполняют нарезание конических прямозубых колес?
1) профильными дисковыми фрезами; 2) разверткой; 3) модульными дисковыми фрезами; 4) строгальными резцами.
6.Для каких типов производств предназначены станки с ЧПУ?
1) серийное; 2) серийное и массовое; 3) единичное и серийное; 4) единичное и массовое.
7. По каким направлениям может осуществляться типизация технологических процессов?
1) обработка заготовок; 2) сборка узлов машин; 3) обработка отдельных поверхностей; 4) конструирование необходимой оснастки.
