Типизация технологических процессов

Типизация технологических процессов базируется на классификации деталей в определенные группы и их обработке с учетом новейших достижений науки и техники.

Для разработки типовых технологических процессов необходимо все детали машин подразделить на классы по признаку общности их конфигурации и схожести технологических процессов.

Детали разбиваются на следующие классы:

1) цилиндрические детали вращения (валы, оси, пальцы, цапфы, втулки, гильзы, и т.п.);

2) плоские детали вращения (диски, маховики, шкивы, фланцы, кольца и т.п.);

3) плоскостные детали (плиты, станины, столы, рамы);

4) рычаги, шатуны, серьги;

5) зубчатые колеса, ходовые винты, червяки и т.п.

Типизация технологических процессов позволяет обобщить и привести в систему существующие технологические процессы, внедрить наиболее передовые и экономичные методы труда, новое оборудование и инструмент и поточные методы производства.

Принципиальные технологические решения определяют также и метод выполнения заготовок, который выбирают в зависимости от конфигурации, размеров и веса изготавливаемой детали, объёма выпуска, технологической оснащенности заготовительных цехов и других факторов.

Точность заготовки в зависимости от метода её изготовления определяют не только технологию механической обработки, но и расчленение её на черновые, чистовые и отделочные операции.

Поэтому при проектировании типовых технологических процессов изготовления деталей машин необходимо учитывать новейшие достижения в области обработки металлов, а именно:

1. Получение наиболее точных заготовок с приближением их по форме и размерам к готовым деталям. Изготовление таких заготовок выгодно не только с точки зрения экономии металла, но и значительного уменьшения трудоемкости обработки и сокращения расходов на производство готовой продукции.

2. Применение автоматизированных станков и многолезвийных инструментов, обеспечивающих внедрение наиболее производительных методов обработки.

3. Внедрение современных механических и термохимических методов упрочняющей технологии, что способствует повышению эксплуатационных свойств деталей машин.

4. Внедрение единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП).