Глава 5. Основы технического нормирования

Под техническим нормированием понимается установление нормы времени на выполнение определенной работы или нормы выработки в штуках в единицу времени с указанием квалификации работы.

Правильное нормирование затрат рабочего времени на обработку деталей, сборку и изготовление всей машины имеет весьма большое значение для производства.

Норму времени определяют на основе технического расчета и анализа, исходя из условий возможно более полного использования технических возможностей оборудования и инструмента. В машиностроительном производстве при обработке деталей на металлорежущих станках определяется норма времени на отдельные операции или норма выработки деталей в штуках в единицу времени. Под технической нормой времени понимают время, устанавливаемое на выполнение данной операции при определенных организационно-технических условиях.

Норма времени на выполнение операции по обработке одной заготовки или по сборке одной сборочной единицы называется штучным временем. Для неавтоматизированного производства штучное время определяется по следующей формуле:

tш = tо + tв + tт + tорг. + tп, мин                     (5.1)

где tо – основное время, мин; tв – вспомогательное время (установка или снятие заготовок), мин; tт – время технического обслуживания (смена инструмента, правки инструмента), мин; tорг. – время организационного обслуживания (уход за рабочим местом, 4÷8 % от tоп.), мин; tп – время перерывов (2,5 % от tоп.), мин.

tо - ℓpi/Sм, мин                                                  (5.2)

где ℓp – расчет длина обработки, мм; i – число рабочих ходов инструмента;

Sм – минутная подача инструмента, мм/мин.

Оперативное время:

tоп. = tо + tв, мин                                             (5.3)

В серийном производстве при расчете норм времени на обработку партии деталей необходимо учитывать подготовительно-заключительное время – tпз.; к нему относятся: получение задания, ознакомление с работой, наладка оборудования.

В массовом производстве tпз. – нет; в единичном оно входит в tшт.

Норма времени на обработку партии заготовок:

Тп = tшт·n + tпз., мин                                       (5.4)

n – размер партии, шт.

Норма штучно-калькуляционного времени на выполнение операции над одной деталью:

tш.к. = tшт + tпз./n, мин                                    (5.5)

 

Каждая операция обработки или технологического процесса изготовления детали или машины в целом занимает определенное календарное время. Промежуток календарного времени, измеренного от начала какой-либо периодически повторяющейся операции технологического или производственного процесса до их окончания, называется циклом.

Цикл может быть расчетный (нормированный) или фактический. Количество деталей или машин, подлежащих изготовлению по неизменяемому чертежу, называется величиной серии.

Промежуток времени, через который периодически производится выпуск машин, деталей или заготовок, называется тактом выпуска. Такт выпуска – расчетный промежуток времени, через который происходит выпуск единицы продукции:

t = 60·Fд/N, мин/шт                                           (5.6)

где N – годовая программа выпуска изделий, шт.;

Fд – действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде (месяц; сутки; смена; час);

Действительный фонд времени работы оборудования:

Fд = Fн·K, час/год                                                 (5.7)

Fн	K	Fa	количество смен
2070	0,98	2030	в одну смену
4140	0,97	4015	в две смены
6210	0,96	5950	в три смены

Fн – номинальный фонд времени работы оборудования, час/год.

Коэффициент серийности: Ксер. = Fa·60/N·tшт.ср                                       (5.8)

где tшт.ср. – среднее штучное время выполнения операций обработки заготовок, мин.

На основе технических норм времени рассчитывается длительность производственного цикла, необходимое количество станков, инструментов и рабочих, определяется производственная мощность цехов, производится всё планирование машиностроительного производства.

1) Количество деталей, выработанных за год:

W_i = W·m_i(1+Б/100)·(1+З/100), шт                 (5.9)

где Б – бракованные детали, шт; З – запасные части, шт; W_i – количество деталей годовое, шт/год; W – количество машин в данной серии, шт; m_i – количество деталей в данной машине, предусматривается % брака (колеблется от 1,5÷2 %), шт.

2) Расчетное количество станков для выполнения операции (для серийного производства):

Ср = tшт·n/к·7·60, шт                                      (5.10)

где tшт – штучное время выполнения операции, мин.; n – размер производительной партии, шт.; к – количество смен (1,2 или 3).

3) Коэффициент загрузки станков:

η_з = Ср/Сф £ 1                                                 (5.11)

где Сф – фактическое количество станков, шт;

η_з = 0,85 ÷ 0,9 – для массового производства; η_з = 0,6 ÷ 0,7 – для серийного производства; η_з = 0,1 – для единичного и мелкосерийного производства.

Литература: [1, с. 428-450]; [2, с. 12-15, 104-105]; [3, с. 154-164; 203-206]; [4, с. 147-159; 255-276].

Вопросы для самоконтроля по теме:

1. Что называют технически обоснованной нормой времени и нормой выработки?

2. Дайте определение понятия «штучное время».

3. Дайте определение понятия «основное время».

4. Дайте определение понятия «калькуляционное время».

5. В каком типе производств применяют понятие «подготовительно-заключительное время»?

Тесты по теме:

1.Укажите формулу определения основного времени фрезерования плоской поверхности:

1) ; 2) ; 3)

2.Укажите формулу определения основного времени токарной обработки:

1) ; 2) ; 3) .

3.Укажите формулу определения основного времени сверления глухого отверстия:

1) ; 2) ; 3) .

4.Укажите формулу определения основного времени шлифования методом продольной подачи:

1) ; 2) ; 3) .

5. Укажите формулу определения штучного времени выполнения операции обработки:

1) ; 2) ; 3) .