Индивидуальное задание

  1. Выбрать измерительную головку (индикатор) для измерения отклонений формы и расположения поверхностей, заданных в технических требованиях чертежа.

2.  Обосновать сделанный выбор.

Теоретический материал

        Правильный выбор СИ имеет важное значение для обеспечения требуемой точности измерений. Средства измерений должны обеспечивать погрешность измерений меньше нормируемой. На предприятии в выборе СИ принимают участие конструкторская, технологическая и метрологическая службы.

       На стадии конструирования назначают допуски на размеры с учетом влияния погрешности измерений на неправильную приемку изделий. На стадии разработки ТП изготовления деталей по каждой операции указывают конкретные средства измерений и условия их применения с учетом допускаемой погрешности измерений. Чем больше погрешность измерения, тем больше будет неправильно забракованных изделий. Метрологическая служба разрабатывает задания на проектирование специальных СИ с учетом допускаемой погрешности и условий измерения.

     Средства измерений выбирают в зависимости от точности (допуска) контролируемого изделия и допускаемой погрешности измерений, установленной ГОСТ 8.051-81. Допуск размера является определяющей характеристикой для подсчета допускаемой погрешности измерений, которая принимается равной  -  допуска на размер. 

     В допускаемую погрешность измерений входят погрешности СИ, установочных мер, отклонений от нормальных условий измерений, а также погрешности базирования изделия на измерительной позиции и погрешности, вызываемые измерительной силой прибора. Допускаемые погрешности измерения линейных размеров в зависимости от квалитетов и номинальных размеров контролируемых изделий приведены в ЕСДП СЭВ с.26 - 54.

   Каждое СИ характеризуется основной погрешностью, величина которой указана в характеристике этого СИ. Выбор СИ состоит в сравнении его основной погрешности с допускаемой погрешностью измерения; при этом основная погрешность должна быть меньше (или равной) допускаемой погрешности измерения.

    Таким образом, основные факторы, влияющие на выбор средства измерения, — это раз­мер и квалитет (класс точности) измеряемого изделия, допускаемая по­грешность средства измерения, условия и метод использования средства из­мерения.

Величины допускаемых погрешностей измерения приняты следующими:_∑

- для грубых допусков

                                                 [ ∆ ] = 0,2Т

- для остальных допусков

                                                 [ ∆ ] = 0,35Т, 

где Т - допуск контролируемого параметра, задаваемый конструктором.

Условие правильности выбора СИ:

                                               ∆∑ ≤ [ ∆ ]

    В случае если это условие не выполняется, необходимо, либо пересмотреть составляющие суммарной погрешности измерения и прнять меры к их снижению, либо предусмотреть замену средства измерения или его элементов.

     Формулы для расчета:

σ Σ (изм) = 1,1                                          /1/

σ(сл) = 0,6 σ Σ (изм)                                                /2/

Таблица 1 – Предельные значения параметров разбраковки.

Относительная погрешность измерения, Амет. (σ) %	Вероятное количество неправильно принятых деталей, m %	Вероятное количество неправильно забракованных деталей, n %	Определение выход за границы допуска у неправильно принятых деталей, С/
10	3,1 … 3,5	4,5 … 4,75	0,14
12	3,75 … 4,1	5,4 … 5,8	0,17
16	5,0 … 5,4	7, 8 … 8,25	0,25

Контрольные вопросы:

1. Какие основные метрологические характеристики средств измерений устанавливаются стандартом?

2. Как определяется погрешность средства измерений и от каких факторов она зависит?

3. Что представляет собой предел допустимой погрешности средства измерений?

4. Какие основные факторы учитываются при выборе средств измерений и контроля?

5. Каково условие правильности выбора средства измерений