2020-04-12
253
Содержание
Аннотация.
Методические указания разработаны в соответствии с ФГОС по специальности 23.02.04 Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования.
В методической разработке содержится теоретический материал, методические указания по выполнению лабораторных работ, а также варианты заданий для студентов.
Методические указания могут использоваться студентами техникума и преподавателями, ведущими эту дисциплину.
Пояснительная записка.
Выполнение лабораторных работ студентами, в соответствии с ФГОС направлено на формирование умений:
· оформлять проектно-конструкторскую документацию;
· технологическую и другую техническую документацию в соответствии с требованиями стандартов;
· применять требования нормативных документов к основным видам продукции (услуг) и процессов;
· использовать основные положения стандартизации в профессиональной деятельности;
· применять стандарты качества для оценки выполненных работ.
|
|
|
В дальнейшем эти умения позволят сформировать профессиональные компетенции.
Общие компетенции формируются при выполнении работ отдельными микро коллективами (командами):
· ОК6. Работать в коллективе, команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями;
· ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчинённых), результат выполнения заданий.
При выполнении индивидуального задания в лабораторной работе формируется:
· ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
Методические указания разработаны по каждой лабораторной работе и содержат примеры для ее выполнения, необходимый справочный материал и 30 вариантов заданий.
Зачет после выполнения лабораторных работ выставляется по результатам защиты каждой работы.
Перед выполнением лабораторной работы, необходимо внимательно изучить указания по ее выполнению, прорешать пример и еще раз изучить теоретический материал.
Лабораторная работа выполняется по вариантам, которые соответствуют порядковому номеру в журнале.
Работы выполняются в специальной (рабочей) тетради.
Все формулы и расчеты, а также необходимые пояснения заносятся в тетрадь.
Критерии оценки за выполненную работу:
- Правильность расчетов, измерений;
- Своевременность сдачи работы;
- Качество оформления и защиты.
Лабораторная работа №1
Определение параметров посадок гладких цилиндрических соединений
Цель лабораторной работы: научиться пользоваться ГОСТом по выбору отклонений для различных типов посадок, строить поля допусков и рассчитывать параметры посадок и делать вывод об использовании посадки в соединении.
|
|
|
Сформировать:
ПК3.2 Осуществлять контроль за соблюдением технологической дисциплины при выполнении работ
ОК 2 Организовывать собст
Теоретический материал:
Посадки гладких цилиндрических соединений выполняются в одной из систем: отверстия (основное отклонение Н) или вала (основное отклонение h)
Используются три типа посадок:
Зазор (S) + TD
0 0
-
+ Td
Натяг (N) TD
0 0
_
 |
Td
Переходная (SN)
+
TD
0 0
 |
- Td
Образец выполнения лабораторной работы:
Определите параметры посадки соединения поршневой палец – бобышка
| Ø10 | q7 |
| h6 |
1.Выполнение работы начинаем с записи задания в лабораторной тетради, при этом задание вписываем в графу 1 таблицы (приложение №1)
| Ø10 | q7 |
| h6 |
2.Проставим в графе 2 буквенные выражения допусков отверстия в бобышке /отверстие/ Ø10 G7 и пальца /вала/ Ø10 h6.
3.По таблицам ГОСТ 25347 – 89 /Методическое пособие – контрольные работы/ определим отклонения в цифровом выражении, предварительно определим систему, в которой выполнена посадка (в нашем случае h6 – система вала)
В пособии /Контрольные работы/ находим таблицу 10 /система вала/.
Отклонения находим следующим образом для вала Ø10 h 6.
а/по вертикали находим интервал, в который входит этот размер – св. 6 до 10
б/ по горизонтали находим h6
h6
в/ на пересечении этих строк находим отклонения св. 6 до 10 – 0 т.е.
-9
верхнее отклонение es = 0, нижнее отклонение ei = - 9мкм, сразу переведем отклонение в мм т.е. -9: 1000= -0,009 мм
Таким образом можно записать Ø10-0,009
В таблице 11 находим отклонения для отверстия Ø10 G7
а/ по вертикали находим интервал Ø 10 св. 6 до 10 мм
б/ по горизонтали G 7
в/ на пересечении строк находим ES= +20
EI = + 5
поэтому можно записать Ø10+0,020
+ 0,005
4.Полученные из таблиц данные заносим в 4 графу – цифровое обозначение посадки на рабочем чертеже.
5.Далее в таблице производим расчет параметров посадки:
а/ запишем отклонения отверстия и вала в 5 и 6 графы:
у отверстия: верхнее +0,020
нижнее +0,005
у вала : верхнее 0
нижнее -0,009
б/ рассчитываем предельные размеры отверстия и вала и занесем значения в графы 7 и 8
Dmax = D + ES = 10 +(+0.020) = 10.020 мм
Dmin = D + EI = 10 + (+0.005) = 10.005 мм
d max = d + es = 10 + 0 = 10 мм
d min = d + ei = 10 + (- 0, 009) = 9,991 мм
в/ рассчитываем допуски вала и отверстия и занесем в графу 9
TD = ES – EI = + 0,020 – (+0,005) = 0,015 мм
Td = es – ei = 0 – (-0,009) = 0,009 мм
г) прежде, чем рассчитывать параметры посадки определите ее тип построив поля допусков
S
+20
+ 15 TD S max
+5 S min
0 0
-5
- 10 Td
|
|
|
- 9
в нашем случае посадка с зазором, поэтому в графе 10, 11 ставим прочерки и далее определим:
Smax = ES – ei = + 0,020 – (-0,009) = 0,029 мм
Smin = EI – es = + 0,005 – 0 = 0,005 мм
TS = Smax – Smin = 0, 029 мм – 0,005 = 0,024 мм
или TS = Smax – Smin = 0,015 + 0,009 = 0,024 мм,
полученные результаты занесем в графы 12, 13, 14
д/ в 15 графе запишем квалитеты точности Ø10 G 7 т. е. отверстие изготовлено в 7квалитете точности.
Ø10 h 6 т.е. 6 квалитет точности
е/ построить поля допусков вала и отверстия и указать на чертеже предельные зазоры.
Вывод: для соединения поршневой палец- отверстия в бобышках поршня использовать посадку з зазором нельзя т.к. палец будет проворачиваться и будет разбиваться посадочное место в результате вибрации.
