Методические указания по нормированию работ выполняемых на оборудовании с ЧПУ

Методика расчёта нормы штучного времени на работы выполняемые на станках с ЧПУ несколько отлична от нормирования работ выполняемых на универсальных станках.

Норма штучного времени определится по формуле:

tшт.=tпр.+tвсп.*Кв+tорг.обс.+tтехобс+tотд.+tл.н., мин (7)

где tпр. – программное время,

tвсп. – вспомогательное время,

tорг.обс. – время на организационное обслуживание рабочего места,

tтех.обс. – время на техническое обслуживание рабочего места,

Кв. – поправочный коэффициент на вспомогательное время,

tотд. – время на отдых,

tл.н. – время на личные надобности.

Программное время (tпр.) рассчитывается по формуле:

tпр.=tопр.+tвсп.пр., мин (8)

где tопр. – основное программное время, определяемое как сумма основного времени по всем переходам,

tвсп.пр. – вспомогательное время, определяемое по формуле.

tвсп.пр=tб.х.+tх.х.+tсм., мин (9)

где tб.х. – время быстрых ходов,

tх.х. – время холостых ходов,

tсм. – суммарное время на смену инструмента, подачи, частоты вращения инструмента или детали (в зависимости от типа станка), смена позиции детали.

Время быстрых ходов как правило затрачивается на ускоренный подвод и отвод инструмента к обрабатываемой детали и исходной точки управляющей программе

это соответствует подготовительным функциям G00, G49, рассчитывается по формуле:

tб.х.=Lб.х./Vб.х., (10)

где Lб.х. – длина быстрого хода,

Vб.х. – скорость быстрых ходов, зависит от типа оборудования.

Время холостых ходов затрачивается на перемещение инструмента или детали обработки (без удаления слоя металла).

Время холостых ходов определится по формуле:

tх.х.=Lх.х./Vх.х., (11)

Время на смену инструмента определится по формуле:

tсм.ин.=tсм*Кин., (12)

где tсм. – время на смену одного инструмента, определяется по паспорту станка,

Кин. – количество инструментов участвующих в обработки детали на данной операции.

Время на смену подач определится по формуле:

tсм.s.=tсм.s1*Кs, (13)

где tсм.s1 – время на смену одной подачи определяется по паспорту станка,

Кs – количество переходов с разными подачами.

Время на смену частот вращения определится по формуле:

tсм.п.=tсм.п.1*Кп., (14)

где tсм.п.1 – время на смену одной частоты вращении,

Кп. – количество переходов с разными частотами вращения.

Если регулирование подач и частот вращения бесступенчатое, то время на смену частоты и подачи равняется нулю.

Время на смену позиции детали определяется по формуле:

tсм.поз.=tсм.поз.1*Кпоз, (15)

где tсм.поз.1 – время на смену одной позиции детали, определяется по паспорту станка,

Кпоз – количество позиций обработки.

Вспомогательное время определится из формулы:

tоп.=tуст+tизм.+tакт.н., (16)

где tуст. – время на установку детали,

tизм. – время на измерение детали,

tакт.н. – время активного наблюдения за работой станка.

Если время на измерение детали, активного наблюдения меньше программного времени, то последние в расчётах нормы вспомогательного времени не учитывают.

Время на организационное обслуживание рабочего места определится как процент от оперативного времени.

Время на техническое обслуживание рабочего места определится как процент от программного времени.

Время на отдых и время на личные надобности определится как процент от оперативного времени.

Раздел по использованию систем автоматизированного проектирования.

Обзор используемых САПР.

Приводится название, назначение и возможности САПР, которые были использованы при выполнении курсового проекта (Компас, ADEM, Вертикаль).

Общий объем данного пункта не должен превышать трех листов.

Построение 3Д модели.

Приводится обоснование использования конкретной САПР для построения ЗД модели, рисунок (скан) 3Д модели.

Разработка операции механической обработки и управляющей программы в САПР.

Данный пункт курсового проекта следует начинать с исходных данных в которых указывается:

- Номер и наименование операции.

- Содержание технологических переходов операции.

Далее приводится последовательность разработки операции механической обработки с рисунками (сканами) и необходимыми пояснениями. Количество рисунков (сканов) зависит от количества технологических переходов, но не должно быть менее 5 и более 12.

Примерный перечень рисунков (сканов)

- Исходный эскиз или модель, используемая для разработки операции

- Выбор инструментов.

- Выбор контура (на один инструмент)

- Визуализация.

Управляющая программа.

Заключение

Слово ЗАКЛЮЧЕНИЕ пишется прописными буквами без точки в конце и центрируется. «Заключение» не нумеруется.

Структура «Заключения» должна соответствовать заданию на курсовой проект. В содержание заключения включаются: основные результаты в виде количественных и (или) качественных показателей, параметров и характеристик по каждому разделу курсового проекта. Даются оценки полноты решений поставленных задач.

Список использованных источников

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ оформляется на отдельном листе, пишется прописными буквами без точки в конце, не центрируется, не нумеруется.

Приложения

Список приложений:

- Приложение А (обязательное) - Технико-нормировочные карты

- Приложение Б (обязательное) – Технические характеристики металлорежущих станков.

- Приложение В (обязательное) – Электронная часть курсового проекта.

Кроме обязательных в приложения допускается оформлять большой цифровой материал, таблицы, схемы, рисунки. В этом случае предложение будет информационным или справочным, в зависимости от содержания приложения.

Графическая часть

Наименования и обозначения чертежей приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Графическая часть курсового проекта

Наименование чертежа	Рекомендуемый формат	Обозначение чертежа
Чертеж детали	А3	ПМ01. КП. ХХ. 15.02.08.001
Чертеж заготовки	А3	ПМ01. КП. ХХ. 15.02.08.002
Маршрутный технологический процесс (Приложение)	А1	ПМ01. КП. ХХ. 15.02.08.003