Анализ технологичности конструкции детали

При отработке детали на технологичность следует руководствоваться стандартами ЕСТПП (ГОСТ 14.201-83 ….ГОСТ 14.204-83).

Технологичность конструкции детали имеет прямую связь с производительностью труда, затратами времени на технологическую подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт изделия. Поэтому проектированию технологического процесса изготовления детали должен предшествовать анализ технологичности её конструкции и в необходимых случаях отработка на технологичность.

Оценка технологичности детали должна производиться по следующим критериям:

- Материал детали, конфигурация детали, обеспечение получения заготовки, наиболее рациональным способом;

- Взаимосвязь параметров чистоты и точности поверхностей детали;

- Деталь состоит из стандартных элементов (цилиндров, прямоугольников и т.п.)

- Соответствие параметров чистоты и точности поверхностей методам и средствам обработки;

- Обеспечение свободного доступа инструмента к обрабатываемым поверхностям;

- Возможность использования стандартного режущего инструмента.

- Возможность соблюдения принципов базирования.

- Возможность  применения групповых и типовых технологий детали.

 

Пример оформления текстовой формулировки:

 

Технологичность конструкции детали оценивается качественным методом и сводится к определению соответствия конструкции детали следующим требованиям:

- Материал детали сталь 45 и конфигурация детали обеспечивают получение заготовки, наиболее рациональным способом (прокат, горячая объемная штамповка);

- Шероховатость и точность поверхностей детали взаимосвязаны;

- Деталь состоит из стандартных элементов – цилиндров, имеет хорошие базовые поверхности.

- Обработка всех поверхностей обеспечивает удобный подвод режущего инструмента

- Для обработки используются стандартные режущие инструменты, исключение – обработка фасонной канавки.

- Имеется возможность соблюдения принципа и совмещения базовых поверхностей.

- Имеется возможность применения групповых и типовых технологий детали.

Элементов увеличивающих трудоёмкость детали не имеется. В конструкции детали имеется центральное гладкое ступенчатое отверстие, которое усложняет визуальное наблюдение за процессом резания и отводом стружки.

Конструкция детали технологична.

 

 

Анализ материала детали

В данном подразделе указывается назначение, область применения материала. Химический состав, механический свойства в состоянии поставки до и после термообработки. Технологические свойства (температура ковки, обрабатываемость резанием и т.д.) Справочный материал оформляется в виде таблиц.

 

Технологический раздел.

Характеристика заданного производства.

Необходимо характеризовать заданное производство по номенклатуре деталей; по величине производственной программы; по применяемому оборудованию, режущему и мерительному инструментам, применяемой технологической оснастке; по способам назначения заготовок.

 

Выбор вида и способа получения заготовок.

Выбор метода формообразования заготовки качественно определяется следующими факторами:

- требованиями к уровню конструктивной прочности (ψ, σ_0.2, σ, KCU, KCV) и герметичности материала заготовки. Указанные требования диктуются видом напряженного состояния, уровнем рабочих напряжений и характером нагрузки (статические, динамические);

- технологическими свойствами материала детали (литейные сплавы, ковкие, универсальные); при этом необходимо учитывать такие свойства, как обрабатываемость резанием, свариваемость, влияющие на технологию дальнейшей обработки заготовки;

- типом производства или размером единичной партии изготовляемых деталей; чем больше объем производства, тем экономически целесообразней использовать более точные (значит и более дорогие) заготовки;

- конструктивными формами и размерами детали (чем больше габаритные размеры и сложнее конфигурация, тем дороже изготовление металлических форм, штампов и т.п.);

 - требуемой точностью размеров детали, качеством поверхности (шероховатость, глубина дефектного слоя) и другими техническими требованиями, указанными в чертеже детали);

- длительностью технологической подготовки заготовительного производства.

В большинстве случаев выбор вида заготовки должен быть основан технико-экономическим расчетом, в результате которого определяется так называемая рациональная заготовка. Под рациональной заготовкой для определенного типа производства понимается такая экономически целесообразная заготовка, которая гарантирует качественные характеристики (конструктивная прочность, герметичность, стойкость и т.д.) готовой детали и себестоимость получения детали из такой заготовки была бы наименьшей при данных производственных условиях.

Следует стремиться использовать исходную заготовку, которая по форме и размерам наиболее близко соответствовала бы форме и размерам готовой детали.

Последовательность выбора рационального метода получения заготовки:

1. Предварительно выбрать два наиболее оптимальных способа получения заготовки, основываясь на материал и конфигурацию детали.

2. Рассчитать коэффициент использованного материала (КИМ) для предварительно выбранных методов получения заготовки.

3. Рассчитать себестоимость изготовления для предварительно выбранных методов получения заготовки.

4. На основании проделанных расчетов сделать вывод о наиболее рациональном способе получения заготовки с обоснованием.