2020-04-20
160
1. Выбираем материал режущей части сверла: Р18.
2. Так как диаметр больше 6 – 8 мм сверло делаем сварное. Материал хвостовой части сталь 40Х.
3. Определяем режимы резания:
S = 0,5, V = 12 м/мин
4. Определяем осевую силу резания.
Находим значения коэффициентов [4].
= 68, 
= 1,0, 
= 0,7
5. Определяем крутящий момент.
Находим значения коэффициентов [4].
= 0,0345, 
= 2,0, 
= 0,8 
= 
6. Определяем мощность резания.
7. Определяем средний диаметр конуса Морзе.
- половина угла конуса.
- отклонение угла конуса.
- коэффициент трения сталь о сталь, 
= 0,096.
8. Выбираем ближайший номер конуса Морзе.
Принимаем конус Морзе №3.
D1 = 24,7 мм, d2 = 19,8 мм, L = 99 мм.
9. Найдем силу трения, которая возникает между стенками конуса и втулки.
- коэффициент трения сталь о сталь, 
= 0,096.
10. Для того чтобы не было затирания, на сверле делают обратный конус. Обратный конус делают в зависимости от диаметра сверла.
Принимаем обратную конусность равной 0,1 мм на длину 100 мм.
11. Определяем толщину диаметра сердцевины.
12. Определяем форму заточки сверла.
Принимаем двойную с подточкой перемычки ДП.
13. Определяем длину сверла.
L = 280 мм, L0 = 170 мм, L2 = 113 мм.
14. Определяем геометрические и конструктивные параметры режущей части сверла.
Угол наклона винтовой канавки 
Угол заточки 
Задний угол 
B = 4,5, A = 2,5, ψ = 55˚
Определяем шаг винтовой канавки.
Принимаем ширину ленточки.
f0 = 1,6 мм.
15. Определяем ширину пера.
16. Определяем геометрические элементы профиля фрезы для фрезерования канавки сверла.
= 1.
