2020-05-11
855
5.1.1 Общие технические требования:
- технологическая оснастка должна обеспечить изготовление деталей, узлов, панелей и агрегатов опытных образцов планеров БЛА с заданными параметрами прочности, массы и нормами точности воспроизведения геометрических обводов размеров (согласно конструкторской документации);
- конструкция оснастки (членение на элементы) должна предусматривать гарантированный съем отформованной детали без повреждения рабочей поверхности оснастки и самой детали.
- оснастка должна обеспечить количество съемов деталей, заданное в ТЗ на оснастку;
- собственная жесткость формозадающей оснастки должна исключать появление остаточной деформации рабочей поверхности при воздействии максимальной температуры и двукратного уровня давления процесса формования детали;
- конструктивные элементы технологической оснастки должны быть снабжены рукоятками или скобами для монтажа, сборки и переноски, если вес элемента оснастки превышает 50 кг, то необходимо предусмотреть места для установки такелажных узлов;
|
|
|
- несовпадение контуров стыкуемых элементов оснастки (ступенька) не более 0,1 мм.
5.1.2 Требования к поверхности оснастки:
- на рабочей поверхности не должно быть визуально определимых забоин, царапин, пористости;
- на технологической оснастке допускается наличие зон ремонта с суммарной площадью не более 5% от общей площади рабочей поверхности;
- оснастка должна обеспечить шероховатость внешних поверхностей деталей (крыльев, фюзеляжа и оперения) не хуже Ra 1.6;
- оснастка должна обеспечивать шероховатость внутренних поверхностей деталей не хуже Ra 3.2.
5.1.3 Формозадающая оснастка выполняется по ЭМ и должна содержать необходимую разметку (линии обреза детали, линии базовых плоскостей и оси симметрии и т.п.), наносимую в виде рисок на видимую зону оснастки вне рабочей поверхности. Рабочая поверхность оснастки – поверхность, ограниченная контуром детали с технологическим припуском, остальная поверхность технологической оснастки служит для обеспечения процесса формования (установки ВП, стяжных болтов, герметизирующих жгутов и.т.п.) и нанесения разметки.
5.1.4Требования к материалу оснастки:
- материалы, применяемые для изготовления оснастки должны обладать температурной стойкостью не менее +1200С;
- коэффициенты линейного термического расширения материала оснастки должны соответствовать коэффициентам линейного термического расширения материала изделий, или отличаться не более чем 0.1% от максимального линейного размера;
- материал оснастки должен обеспечивать отсутствие коробления в процессе эксплуатации и хранении в заданный срок;
|
|
|
- покрытие рабочей поверхности должно быть стойким к многократному воздействию активных растворителей, таких как ацетон, растворитель 646, бензин-растворитель.
5.1.5Дополнительные требования к технологической оснастке, используемой для процессов прямого прессования и компрессионных способов создания формующего давления:
- материал и конструкция технологической оснастки должна обеспечивать необходимую жесткость для воспроизведения контура детали с заданной степенью точности при максимальных температурах ТО в условиях длительного нагрева (ресурс – не менее 200 часов);
- пресс-формы должны быть снабжены направляющими штифтами для точной фиксации при сборке оснастки;
- конструкция оснастки и прочность стяжных болтов (струбцин) должны выдерживать без разрушения и визуально обнаруживаемых искажений формы 3-х кратной уровень давления формования при температуре ТО.
5.1.7 Дополнительные требования к технологической оснастке, имеющей встроенную нагревательную систему:
- применяемое электрооборудование в технологической оснастке должно соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ). Теплозащита или теплоизоляция технологической оснастки не должны допускать нагрев внешних поверхностей более +450С по ГОСТ 12.1.005-88.
- все металлические элементы должны иметь клеммы заземления;
- оснастка должна иметь места для установки индивидуальных термодатчиков.
