Подготовка рабочей поверхности технологической оснастки

5.2.1 Операции подготовки поверхности технологической оснастки  приводить при относительной влажности  в рабочем помещении не более 75%.

5.2.2 Подготовка матрицы заключается в ее очистке и нанесении на нее разделительного слоя. Очистка производится при помощи теплой воды. При значительных загрязнениях допускается использование моющих средств и растворителей. Сушку оснастки производить при температуре 18-22°С в течении не менее 2 часов.

5.2.3. Обезжиривание поверхности металлической оснастки производить по инструкции ПИ-1:

- обезжирить поверхности бензином с помощью отжатого марлевого тампона и последующей выдержкой при температуре Т=15-30⁰С и времени не менее 15 минут;

- обезжирить поверхности ацетоном с помощью отжатого марлевого тампона и последующей выдержкой при температуре Т=15-30⁰С и времени не менее 5 минут.

5.2.4 Использование одноразовых воскообразных антиадгезионных покрытий:

    - очистить рабочую поверхность технологической оснастки при помощи гибкого деревянного или пластмассового шпателя, обезжирить, просушить;

    - нанести при помощи мягкой губки или безворсового тампона тонкий слой воска, при использовании твердых восков наносить на подогретую рабочую поверхность оснастки (до +45…50⁰С), допускается использовать местный нагрев при помощи потока горячего воздуха (не более +120⁰С);

    - дать временную выдержку при нормальной температуре согласно инструкции на разделительный воск и располировать рабочую поверхность оснастки мягкой фланелевой ветошью, полировку производить с легким нажимом, до появления характерного блеска рабочей поверхности оснастки;

    - при первой подготовке поверхности после изготовления или ремонта технологической оснастки (абразивной обработки поверхности) нанесение воскообразного антиадгезионного покрытия производить в 2…3 слоя; 

 

5.2.5 Использование многоразовых антиадгезионных покрытий:

          - очистить рабочую поверхность технологической оснастки при помощи гибкого деревянного или пластмассового шпателя, обезжирить, просушить;

         - приготовить раствор антиадгезионного покрытия согласно прилагаемой инструкции;

         - нанести раствор антиадгезионного покрытия на рабочую поверхность оснастки при помощи мягкого тампона или методом пневматического распыления (более предпочтительный метод), нанесение покрытия производить не менее чем в два слоя с промежуточной сушкой. В таблице 5.1 представлены рекомендуемые составы антиадгезионных покрытий и режимы процессов их нанесения.

Таблица 5.1

№	тип и марка антиадгезионного покрытия	рецептура		давление воздуха (bar)	диаметр сопла (мм)	расход смеси (г/м2)	кол-во слоев	температура/время сушки (0С/час)
		компонент	соотношение
1	П-119-1 «Пента»	однокомпонентная		4…5	0.5…0.7	45…50	2  с промежут. сушкой 30 мин.	150…170/0.5
2	К-21 (рекомендуется для металлической оснастки)	основа К-21	1 в.ч.	наноситься тампоном		50…60	2  с промежут. сушкой 30 мин.	180…200/0.5
		растворитель- бензин С2 80/120 (БР-2)	15…20 в.ч

 

5.2.6 Качество нанесения антиадгезионного покрытия проверяется путем приклеивания малярной лентой (бумажный скотч) в отдельных местах оснастки. Лента не должна прилипать к обработанной поверхности. Качество нанесения антиадгезионного покрытия проверяет руководитель участка, который дает разрешение на дальнейшие работы. При изготовлении особоответственных или крупногабаритных деталей качество нанесения антиадгезионного покрытия проверяет контролер ОТК.

Нанесение защитно-декоративного покрытия  на рабочую поверхность формозадающей технологической оснастки

5.3.1 Нанесение на поверхность формозадающей технологической оснастки части общей схемы защитно-декоративного покрытия (например, ЛКП или одного из его компонентов) производится с целью:

     - сократить трудоемкость операций по подготовки поверхности детали к нанесению ЛКП;

      - скрыть фактуру (рисунок) текстильной формы армирующего материала (на поверхности внешнего обвода летали) непосредственно в процессе формования детали;

      - уменьшить массу грунта и шпатлевки, необходимой для воспроизведения заданной шероховатости и гладкости внешнего обвода детали;

      - обеспечить гарантированный съем детали с оснастки после формования.

5.3.2 Нанесение защитно-декоративных покрытий производится только на подготовленную рабочую поверхность технологической оснастки (см. п.п.5.2). Нанесение производится методом пневматического распыления при помощи краскопульта при соответствующих режимах процесса.

5.3.3 В таблице 5.2 представлены составы применяемых защитно-декоративных покрытий внешней и внутренней поверхности деталей из ПКМ, нормы его расхода и режимы процессов нанесения из пневмокраскопульта.

5.3.4 После сушки защитно-декоративного покрытия, его поверхность обработать наждачной губкой с зернистостью Р180…240 («матовать» поверхность), шлифовку производить с минимальным нажимом, оставшуюся пыль после шлифовки удалить пылесосом.

! – абразивную обработку защитно-декоративного покрытия рекомендуется проводить непосредственно перед выкладкой армирующего материала детали на оснастку, дополнительного обезжиривания обработанной поверхности не проводить. В случае формирования детали из препрега, после абразивной обработки на поверхность покрытия рекомендуется нанести тонкий слой связующего – расход 50…75 г/м².

Таблица 5.2

№	тип и марка покрытия	рецептура		давление воздуха (bar)	диаметр сопла (мм)	расход смеси (г/м2)	кол-во слоев	температура/время сушки (0С/час)
		Компонент	соотношение
1	грунт ЭП-0215	грунт ЭП-2015	100 в.ч.	4…5	1.8…2	105…120	2	75…80/2 20…25/15
		отвердит. АСОТ-2	17 в.ч.
2	Жидкая шпатлевка «Novol» серая	Основа	100 в.ч.			140…160	1	60…70/1 20…25/8
		«Бутанокс» М-50	7…9 в.ч.
		растворитель (646 или ацетон)	до 30 об.ч.
3	Грунт ЭП-0181 черный, токопроводящий	Основа ЭП-0181	60 в.ч.			120…130	2	75…80/2 20…25/15
		отв. (ПО-300 разб.)	40 в.ч.