Хранение компонентов и Приготовление связующих

5.4.1Связующие и клеевые основы холодного отверждения поставляются отдельно в компонентах: - смоляная часть;

- отвердители или катализаторы;

- модифицирующие добавки.

Компоненты связующего упаковывают в полимерные емкости по ГОСТ Р 50962, ГОСТ Р 51760, ГОСТ Р 52620. Тару герметично укупоривают крышками или пробками. По согласованию с потребителем допускаются и другие виды тары, обеспечивающие сохранность продуктов.

5.4.2 Компоненты связующего, упакованные согласно п. 6.1  транспортируются  всеми видами транспорта, при обеспечении защиты продуктов от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.4.3 Компоненты смоляной части связующих хранятся в крытых сухих помещениях при температуре не ниже +5^оС, вдали от нагревательных приборов, при температуре не выше +40ºС. Компоненты отвердителей, катализаторы и модифицирующие добавки могут храниться в холодильных или морозильных шкафах, согласно ТУ или инструкции на данные компоненты.

5.4.4 Гарантийный срок хранения компонентов связующего исчисляется со дня их изготовления.

5.5 Порядок приготовления связующих и клеевых основ холодного отверждения:

5.5.1 Приготовление связующего должно производиться в рабочем помещении, с установленной местной вытяжной вентиляцией и необходимыми оборудованием, позволяющим выполнять все операции с требуемой точностью воспроизведения параметров процесса и обеспечивающим безопасность рабочего персонала (подробно см. раздел 15 и приложение 3). Работы могут выполняться при температуре окружающей среды +16…+32⁰С и относительной влажности воздуха не более 85%.

5.5.2 Связующие и клеевые основы приготавливается в расчетном количестве для получения препрега,  для вакуумной или инжекционной пропитки, а также для получения клеев непосредственно перед началом указанных операций. С момента смешивания компонентов начинается отсчет единого операционного времени. Компоненты связующего смешиваются в весовом соотношении, указанном в таблице 6.1, время гелеобразования и максимальная длительность выполнения операций, охватываемых единым операционным временем, в зависимости от температуры, также представлена таблице 6.1

Таблица 5.3

*) при отсутствии саморазогрева связующего;

**) для «быстрых» препрегов;

***) для процессов вакуумной или инжекционной пропитки

5.5.3 Последовательность операций приготовления связующего:

   - приготовить чистую тару достаточного объема, позволяющего производить смешивание компонентов;

  - установить тару на весы, зафиксировать массу тары и надписать значение на наружной поверхности тары;

- перелить в тару необходимую массу компонента смоляной части, масса определяется из требуемого количества связующего, умноженного на соответствующий коэффициент таблица 5.5.4(норма расхода связующего должна быть указана в соответствующей ТД на конкретную);

- добавить в смоляную часть отвердитель  в  соответствующем количестве весовых частей (таблица 6.1) от требуемого количества связующего;

- тщательно перемешать компоненты плавными движениями плоского шпателя, провести шпателем по стенкам тары несколько раз;

- дать отстояться приготовленному связующему в течении 5…7 мин, при необходимости провести дегазацию приготовленного связующего в вакуумной камере или непосредственно в инжекционной установке (см. приложение 3) при температуре + 25…30⁰С, уровне вакуума

- 0.7…0.8bar, в течении 3…5 мин. При использовании инжекционной установки с миксером, с целью увеличения единого операционного времени, дегазацию следует проводить отдельно для смоляной части связующего,  а механическое смешивание, после добавления отвердителя, производить при уровне вакуума - 0.7…0.8bar, в течении 3…5 мин.

5.5.5  Рекомендуемые ограничения по зависимости максимального количества единовременно приготавливаемого связующего в компактной таре и его расходу при пропитке препрегов или подготовке вакуумной или инжекционной пропитки, представлены в таблице 6.2. Данные ограничения связаны с экзотермической реакцией полимеризации связующего после смешивания компонентов. Исходя из представленных ограничений, количество приготавливаемого связующего следует разделить на несколько порций, к моменту расхода первой порции связующего, в отдельной таре следует готовить следующую порцию, илипосле смешения перелить состав в плоскую емкость для предотвращения его саморазогрева.

5.5.6 При приготовлении многокомпонентных составов рекомендуется предварительно производить размешивание смолы с модифицирующими добавками, а потом вводить отвердитель.

5.5.7 При приготовлении связующего с дисперсными добавками и клеев (загустители, красители, и т.п.) следует приготовить необходимое количество связующего или основы клея, потом постепенно вводить дисперсные наполнители.

5.5.8 Категорически запрещается  растворять ранее приготовленные загустевшие связующие или клеевую основу  свежеприготовленными составами или растворителями

Таблица 5.4

*) с учетом времени дегазации, данное количество единовременно приготовленного связующего рекомендуется только для инжекционной пропитки с быстрым расходом приготовленного связующего из исходной тары;

Прим: таблица составлена на основании практического опыта изготовления деталей из ПКМ на основе связующего ЭПС-и-108.