Предварительная обрезка припуска

7.3.1 Предварительная обрезка технологического припуска производится с целью удаления острых кромок сразу после формования и извлечения детали (панели) из технологической оснастки. При предварительной обрезке необходимо оставлять припуск для окончательной механообработки обработки детали по контуру по сечению с номинальной толщиной: для внешних кромок - не менее 10 мм, для кромок отверстий или «закрытых» окон – не менее 3 мм.

7.3.2 Выбор режущего инструмента, его заточку, выбор режимов механообработки кромок, способы «защиты» кромок от расслоений и разделку отверстий производить согласно инструкции ТР 1.4.1773-87.

7.3.3 При абразивной обработке кромок и поверхностей рекомендуется в качестве СОЖ использовать водопроводную воду. После завершения обработки следует промыть деталь (всю или только зоны обработки) проточной водой. Дальнейшие операции по нанесению покрытий на поверхности, склейке и защите кромок производить только после полного высыхания воды с поверхности детали. Для ускорения высыхания влаги допускается сушка детали в печке при температуре на более +45⁰С или сушка инфракрасными лампами, при соблюдении условия местного нагрева не более +45⁰С. Ограничения по температуре связаны с температурными короблениями тонкостенных деталей.

МЕХАНООБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ из ПКМ и устранение МЕЛКИХ ДЕФЕКТОВ И ПОВРЕЖДЕНИЙ

8.1 Механообработка деталей из ПКМ включает в себя:

- обрезку и обработку внешних кромок деталей по размерам, заданным в КД;

- разделку отверстий и вырезов по размерам и положению относительно осей детали, заданным в КД;

- удаление подтеков связующего или клея с поверхности детали, в том числе и в труднодоступных местах;

- абразивную обработку поверхностей с заданной шероховатостью (см. таблицу 11.1).

та

8.2 Выбор режущего инструмента, его заточку, выбор режимов механообработки кромок, способы «защиты» кромок от расслоений и разделку отверстий производить согласно инструкции ТР 1.4.1773-87.

8.3Механообработку кромок деталей производить не снимая слой жертвенной ткани с внутренней поверхности деталей (панелей).

8.4 При абразивной обработке кромок и поверхностей деталей рекомендуется в качестве СОЖ использовать водопроводную воду. После завершения обработки следует промыть деталь (всю или только зоны обработки) проточной водой. Дальнейшие операции по нанесению покрытий на поверхности, склейке и защите кромок производить только после полного высыхания воды с поверхности детали. Для ускорения высыхания влаги допускается сушка детали в печке при температуре на более +45⁰С или сушка инфракрасными лампами, при соблюдении условия местного нагрева не более +45⁰С. Ограничения по температуре связаны с температурными короблениями тонкостенных деталей.

8.5При отсутствии отдельных указаний в КД, все острые кромки деталей скруглить R0.2…0.3 мм, при помощи абразивных расходуемых материалов с зернистостью Р240…320.

8.6 На все кромки, толщиной более 1.5 мм и при отсутствии отдельных указаний в КД, после обрезки и/или абразивной обработки наносится клеевая основа, указанная в ТТ (например, Э-5, Э-6 или ВК-9).Температура кромок в процессе нанесения должна быть не менее 40…45⁰С. Для нагрева кромок рекомендуется подогреть всю деталь в печи до температуры не более 50⁰С, для крупногабаритных деталей можно использовать локальный нагрев потоком горячего воздуха, температурой не более 120⁰С, перегрева кромок не допускать.

8.7 При обнаружении локальных повреждений армирующего материала, в виде местных отслоений или задиров площадью не более 2 см² и проникающих не глубже внешнего слоя, производится ремонт  путем нанесения клеевой основы «холодного» отверждения (Э-6 или ВК-9) на поврежденную зону с последующей сушкой при температуре не более 50⁰С (см. п.п.11.6)

8.8 Обнаруженные мелкие раковины на поверхности деталей  площадью не более 1см² устраняются путем заполнения полиэфирной шпаклевкой с последующей зачисткой.

8.9 Заполнения раковин в блоках заполнителей производить эпоксидной шпаклевкой (см. раздел 9)  либо вклейкой пенопластовых заплат с последующей зачисткой.