Приготовление клеевых композиций «холодного» отверждения

9.2.1 Для склеивания деталей используются клеевые композиции, представляющие собой механическую смесь основы клея (см. таблицу 12.3) и различных дисперсных наполнителей, выбор типа наполнителя и его количество зависит от фактического зазора между деталями и величины передаваемой нагрузки клеевым соединением (см. таблицу 12.4).

 

Таблица 9.2 Технологические параметры нанесения подслоя

	марка подслоя	расход на ед. пов-ти	режим сушки термообработки		примечания
		г/м2	температура	время выдержки
1	Клей БФ-2	50…60 (разбавленная)	+140…1500С	1 час	предпочтительна
			+250С	15 час
2	ВК-25	90…110	+700С и +1250С	1.5 час + 4 час
3	ВК-32-200

 

 9.3 Параметры процессов склейки

9.3.1 Технологические параметры процессов склейки для различных клеевых композиций представлены в таблице 12.3.

 

9.3.2 Клеевую композицию наносить на сопрягаемую поверхность одной из склеиваемых деталей, с учетом ориентации детали в приспособлении для склейки мягким шпателем, в количестве, достаточном для заполнения необходимого зазора между деталями. В таблице 12.4 указаны параметры клеевой композиции для склеивания деталей с различным зазором.

 

9.3.3 Достаточность нанесенной клеевой композиции определяется при помощи специальной гребенке, после сборке деталей – по выдавливанию клеевой композиции из зазора.

 

9.3.4 При склеивании деталей без заранее нанесенного подслоя, а также при установке закладных элементов в детали, изготавливаемые из препрега, на контактирующие поверхности наносится тонкий слой клеевой основы или связующего. Слой клеевой основы (или связующего) наносится резиновым или пластиковым шпателем с сильным отжимом, наличие клеевой пленки контролируется по характерному блеску поверхности, на которую нанесен слой клеевой основы (связующего).

 

9.3.5  Типовой технологический процесс выполнения клеемеханического соединения по:

- отвержденной клеевой композиции

 

- «сырой» клеевой композиции

9.3.6 При установке крепежных элементов «на клей», клеевую основу наносить в отверстие детали при помощи шприца, при затяжке крепежного элемента контролировать «выход» избытков клея из под закладной и замыкающей головок (гаек). Избыток клея удалить чистой сухой безворсовой х/б ветошью сразу после установки и затяжки крепежного элемента. При установке крепежных элементов с потайной головкой, избыток клея удалить и из шлицов закладной головки.

 

9.3.7 Процесс термообработки склеиваемых деталей производится в термошкафу, печке или при помощи инфракрасных ламп, температуру контролировать по термодатчику, установленному непосредственно на поверхность склеиваемых деталей.

 рисунок 9.2 Типовой техпроцесс выполнения соединения с применением клеев "холодного" отверждения

 

 

таблица 9.3 Применяемые клеевые основы «холодного» отверждения

№	марка клеевой основы	состав клеевой основы		время жизнеспособности		режим отверждения			термостабилизация
		наименование компонента	пропорция (м.ч.)	температура(0С)	время (ч)	температура(0С)	время (ч)	давление (bar)	температура (0С)	время (ч)
1	ВК-9	Смола CHSEpoxy520 (аналог ЭД-20)	65	22	4	15	24	0.1…0.5*	50…60	1
		Смола ПО-300	40			60	1		без термостабилизации
		Смесь продуктов АДЭ-3 и АГМ-3	0.6
2	ВК-27	Компонент 1	130…140**	22	4	18	76	0.1…1*
		Компонент 2	82.2			35…40	5		без термостабилизации
						60	1
3	Э-5	Смола «Этал-370/20»	69	22	2	25	24	0.1…0.3*	70…80***	2
		Отвердитель «Этал-45М»	31
4	«Этал 1445» комплект	Смоляная часть	64.4	22	1.6	25	24		70…80***	2
		Отвердитель	35.6
5	ЭПК-620	Смола CHSEpoxy520 (аналог ЭД-20)	100	22	0.7	18	24	контактное	без термостабилизации
		Отвердитель 620	20			35…40	1

*) для высоконагруженных клеевых соединений, для остальных типов соединений - контактное

**) В зависимости от типа наполнителя, см ПИ 1.2А.145-99

***) для деталей, эксплуатирующихся при температуре выше +40⁰С

9.4 Пропорции наполнителей для клеевых композиций, заполняющих паст  и шпатлевок

№	наименование	Состав		толщина клеевого слоя (мм)	температура эксплуатации (0С)	краткая характеристика	назначение
		наименование компонента	пропорции (массовых частей)
1	ВК-9	клеевая основа ВК-9	100	0.1…0.3	-60….+125 кратковременно +250	высокопрочный универсальный клей	клеевые соединения металл-композит, композит-композит с компенсацией, клее-механические соединения
		двуокись титана	15
2	ВК-27	клеевая основа ВК-27	100
		двуокись титана	20
3	ВК-9А	клеевая основа ВК-9	100	0.3…1.0	в зависимости от клеевой основы	высокопрочный компенсирующий клей. не вытекающий, плотность 1.15…1.2 г/см3	сборка элементов силового каркаса с компенсирующим зазором
		рубленное волокно	12
		аэросил А-300	1
4	КП-ХХ	клеевая основа*	100	до 4 мм		компенсирующая паста, высокая тиксотропность, плотность 0.8…0.85г/м3	Сборка элементов каркаса и обшивок с компенсацией
		МС-ВП-А9гр.3	5
		аэросил А-300	3…4**
5	ЗК- ХХ	связующее***	100	-		заполняющий компаунд, хрупкий, плотность 0.55…0.6 г/см3	заполнение стыков блоков заполнителя, кромок, заливка сотоблоков в зоне отверстий
		МС-ВП-А9гр.3	8
6	ЗП-ХХ-х/б	клеевая основа*	100	до 3 мм		высокопластичная компенсирующая тиксотропная паста	компенсирующая клеевая паста для сборки слабонагруженных элементов каркаса с
		дисперсные х/б волокна	10**
7	ЭШ-620	клеевая основа ЭПК-620	100	до 5 мм****	-60….+125	прочная тиксотропная шпатлевка	ремонт поверхностных дефектов, шпатлевка стыков на т.к. зонах больших деформаций
		МС-ВП-А9гр.3	7
		аэросил А-300	5…6**

*) В качестве клеевой основы могут использоваться составы из таблицы 9.3

**) вязко-текучесть приготовленной композиции зависит от температуры в рабочем помещении, при температуре ниже +20⁰С добавлять минимальное количество компонента, при температуре выше +28⁰С – максимальное; 

***) клеевая основа – связующее, используемое в данной детали; 

****) для одного цикла нанесения;

В наименование компаунда ХХ – наименование клеевой основы.

 

рисунок 9.3 Типовой технологический процесс выполнения клеемеханического соединения по «сырой» клеевой композиции.

 

рисунок 9.4 Типовой технологический процесс выполнения клеемеханического соединения по отвержденной клеевой композиции.