Рекомендации по выбору способа формования

При выборе способа изготовления детали, узла или ИК из ПКМ, включающего в себя процессы воспроизведение заданной схемы армирования, совмещения армирующего материала со связующим, формования и термообработки следует опираться не только на упруго-прочностные свойства ПКМ, но и на рациональное использование материала. «Излишняя» требовательность к качеству структуры материала приводит к необоснованно высоким затратам на компоненты связующего, увеличению трудоемкости, а также завышает сроки и затраты на технологическую подготовку производства.

В таблице 2 представлены рекомендации по выбору способа совмещения связующего и армирующего материала и способа создания формующего давления при реализации одностадийного процесса формования изделия.

Таблица 2

Ограничено – габариты

Не рационально - необходимость изготавливать слишком сложную оснастку и лишнюю, с точки зрения задания геометрической формы.

*) для одностадийного процесса

**) приведены для сравнения

В таблице 3 Представлены Преимущества и недостатки компрессионных способов по сравнению с вакуумным формованием для препреговой технологии и экспертные рекомендации по выбору способов формования деталей при изготовлении их из препрегов.

Таблица 3

*)только для процесса формования, рассматривается применение оснастки со встроенной системой нагрева.

В таблице 4 представлены преимущества и недостатки препреговой технологии и технологии с использованием «закрытых» методов пропитки при использовании связующих «холодного» отверждения и  экспертные рекомендации по выбору методов совмещения армирующих материалов со связующим и способов создания формующего давления.

Таблица 4

*) рекомендуемые значения см. табл.7.1;

**) вакуумная пленка, дренаж, пленка с микроперфорацией, трубки, герметизирующий жгут;

***) вакуумная пленка, трубки, герметизирующий жгут;

****) для ИПр в автоклаве

ПРИЛОЖЕНИЕ 5