2020-05-11
273
|
| Наименование | Марка | нормативны документ | поверхностная плотность (объемная плотность) | соотношение нитей основа/уток, тип переплетения | армирующая нить | примечания |
| г/см2 (г/м3) | |||||||
| Углеродная нить | HTA40 E13 12K (800 tex) | ||||||
| Углеродная нить | УКН | СТО 75969440-014-2011 | УКН-М-2.5К | ||||
| 1.1 | Углеродная ткань | арт. № 3607 | 95 | 50:50plain | 1K HS | ||
| Арт. № 3750 | 160 | 50:50,plain | |||||
| 1.2 | Углеродная ткань, 205 г/м2; саржа 2:2 (арт.№3692***) | арт. № 3692 | 205 | 50:50, 2:2 twill | |||
| Углеродная однонаправленная лента | 4510 | 205 | 96.5:3.5, plain | 12K HS+ ЕС9 34tex | |||
| 1.3 | Углеродная лента 235 г/м2 Ст11034; ТУ 1916-002-61664530-2010 | ||||||
| 2.2 | Углеродная ткань УТ-900-240, 240 г/м2; саржа 2:2 (ТУ 1916-001-75969440-2007) | ||||||
| 2.4 | углеродная лента УОЛ-300-2, 260 г/м2 (ТУ 1916-167-05763346-96 изм. 1-5) | ||||||
| 3.2* | Углеродная ткань УТ-900-240, 240 г/м2; саржа 2:2 (ТУ 1916-001-75969440-2007) | ||||||
| Стеклоткань | Т-10-14 | ГОСТ 19170-2001 | 36:20 сатин 8/3 | ЕС6 26х2 | |||
| Стеклоткань | Т-10(ВМП)-14/4с | ВМПС8 27х2 | |||||
| Стеклоткань | Т-13 | 16:10 полотно 1/1 | ЕС7 54х2 | ||||
| Стеклоткань | Т-25(ВМП)-14;78 | 20:6 полотно 1/1 | ВМПС10 42х2х4 основа ВМПС10 42 уток | ||||
| Стеклоткань | Т-53(ВМП)-76;78;14;4с | 270 (0.22) | 20:12 сатин 4-х ремиз.неправ. | ВМПС8 28х4 основа ВМПС8 28 уток | |||
| Стеклоткань | Т-СУ(ВМП)-78;14 | 320 (0.27) | 24:32 сатин 8/3 | ВМПС8 28х2 | |||
| стеклоткань Э3/1-100, 110г/м2 | |||||||
| Ст.ткань кремнеземная КТ-11-Э-230-ТО, 180 г/м2 | |||||||
| Арамидная ткань | 5281 | 170 | 1:1 plain | Kevlar 49 127 tex | |||
| Углеарамидная гибридная ткань | 664 | 68 | 1:1 plain | T300J 1К + Kevlar 49 22 tex | каталог r.-g. |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ТИПОВОЙ ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ, СПЕЦИАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА ИСПОЛЬЗУЕМОГО ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ, ПАНЕЛЕЙ, СБОРКЕ УЗЛОВ И АГРЕГАТОВ ИЗ ПКМ
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ СВЯЗУЮЩИХ И СПОСОБОВ ПРОПИТКИ И ФОРМОВАНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПКМ
(для конструкторов-разработчиков)
Рекомендации по выбору связующих холодного отверждения
Связующее (матрица) в ПКМ обеспечивает его монолитность и совместную работу (восприятие нагрузки) всех волокон армирующего материала. Как правило, современные связующие изотропны, или имеют слабо выраженную степень анизотропии на молекулярном уровне. В конструкционных ПКМ непрерывная матрица обеспечивает:
- монолитность композиции;
- перераспределение нагрузки между волокнами через межфазный объем (адгезия);
- снижение роста трещин вдоль волокон наполнителя, данный эффект ярче проявляется для пластичных связующих, у которых предел текучести значительно ниже предела временной прочности;
- защищает наполнитель от воздействия внешней среды (влияет на влагопоглощение и определяет химическую стойкость ПКМ);
- определяет, с учетом стесненной деформативностью в присутствии наполнителя, деформационную формо- и теплоустойчивость, термостойкость;
- при соответствующем химическом определяет специальные функциональные свойства композиции, а именно: диэлектрические, радиопрозрачные, магнитопроницаемость, радиационную стойкость, триботехнические и эстетические требования.
Для одних и тех же компонентов ПКМ, в зависимости от вида напряженно-деформированного состояния (вида нагружения), их оптимальное объемное содержание будет разным. В таблице 1 представлены наиболее «выгодное» объемное содержание волокон в эпоксидном углепластике от вида нагружения.
Таблица 1
| вид нагружения | константа прочности | оптимальное содержание волокон (%) |
|
растяжение | σ11+ | 64…68 |
| σ22+ | 50…54 | |
|
Сжатие | σ11- | 60…64 |
| σ22- | 54…58 | |
| сдвиг в плоскости слоя | τ12 | 58…62 |
Основные технологические свойства связующих:
- реологические зависимости, определяющие вязкость связующего при разных температурах и время его жизнеспособности;
- температуры гелеобразования и отверждения
- состояние поставки, сроки и условия хранения компонентов;
- токсичность компонентов, особенно для связующих «холодного» отверждения.
Поскольку качество пропитки армирующего материала находится в обратной зависимости от вязкости связующего, то следует выбирать связующие с меньшей вязкостью при одной и той же температуре.
Для крупногабаритных деталей, изготавливаемых по препреговой технологии, следует выбирать связующие с увеличенным временем жизнеспособности, позволяющим за один цикл операций, объединенных в единое операционное время, успеть пропитать армирующий материал, раскроить, выложить пакеты препрегов, установить ВП и собрать оснастку и начать процесс формования до начала активного гелеобразования.
По возможности, следует избегать применения в толстостенных деталях связующих с высоким пиком экзотермы.
