Брак при обтачивании цилиндрических поверхностей основные виды дефектов наружных цилиндрических

Причины			Меры устранения

Не выдержан диаметр
Неточность измерения		Проверить		точность измерительного
		инструмента,			сопрягать		поверхности
		измерительного			инструмента			и детали
		без перекоса.
Не выбран люфт при установке резца	на	Выбрать		люфт		при	пользовании
размер по лимбу.		лимбом.
Непрочно закреплены упоры.		Надежно закрепить упоры.
Не выдержана длина.
Неточная разметка по длине.		При	разметке			длины		линейку
		располагать		строго		параллельно			оси
		заготовки.
Различное продольное положение заготовок		Обеспечить		постоянное			положение
на станке при работе по упорам.		заготовок на станке с помощью упоров.
Остаточная чернота.
Мал припуск на обработку.		Проверить			i	заготовки			на
		достаточность			припуска,		отсутствие
		кривизны		и	смещения			центровых
		отверстий.
Биение заготовки.		Правильно выверять заготовки.
Конусообразность
Несоосность центров станка.		Выверить соосность центров.
Большой вылет заготовки из кулачков		Поджать заготовку задним центром.
патрона.
Овальность.
Износ переднего подшипника шпинделя.	Отрегулировать или заменить подшипник.

Бочкообразность.

Прогиб нежесткого вала под действием сил	Уменьшить глубину резания и подачу,
резания.	применить упорный резец и установить
	его немного выше оси центров.
Износ направляющих в средней части	Отремонтировать станок.
станины.
Седлообразность.
Отжим заднего центра.	Уменьшить вылет пиноли и прочно
	закрепить.
Износ направляющей задней бабки.	Отремонтировать станок.
Увеличенная шероховатость.
Большая подача, малая скорость резания.	Подобрать правильный режим резания.
Тупой резец.	Заточить резец.
Увеличенная вязкость материала.	Улучшить	обрабатываемость
	заготовок термообработкой.

Нежесткое крепление резца и заготовки.	Уменьшить вылет резца, применить
	более жесткое крепление заготовки.
Увеличенные зазоры в направляющих	Отрегулировать	зазоры	в
суппорта.	направляющих суппорта.