2020-05-12
108
| Наименование параметров | Данные | |
| 1 | Тип | Стационарный |
| 2 | Размер заготовок | 80 х 80 х 700 мм |
| 3 | Количество заготовок | 4 |
| 4 | Давление аэрозоли | 10-15 кг/см2 |
| 5 | Вакуум | 0,8 кг/см2 |
Окончание табл. 3.7
| 6 | Потребляемая мощность | 3,0 КВт |
| 7 | Потребляемое напряжение | 380 В |
| 8 | Длительность операции | 25 мин. |
| 9 | Габариты | 2400 х 770 х 2000 мм |
| 10 | Масса установки | 800 кг |
| 11 | Гарантийный срок | 12 мес. |
| 12 | Температура вспышки пропитывающей смеси | Не ниже 180°С |
| 13 | Температура эксплуатации | От + 15°С до +40°С |
Конструкция должна обеспечивать:
– сквозную пропитку заготовок до 12%
– удобство в работе, эксплуатации и обслуживании
– экологическую чистоту производства.
Отработка опытных режимов пропитки древесины в аэрозольной установке.
Проведение испытаний по пропитки брусков в аэрозольной пропиточной установке проводилось по следующей методике. Березовые бруски размером 80×80×700мм в количестве 4 шт. поступающие из сушильной камеры, прогретые до температуры 70±5°С устанавливаются в ячейки пресс-формы. Для герметизации верхнего и нижнего торца бруска используется гидросистема высокого давления, при этом происходит вдавливание торцов брусков в ячейки и уплотнение их по периметру. Каждая ячейка путем трубопроводов подключена к ресиверам: верхние через форсунки трубопроводами на ТНВД, нижние к вакуумному ресиверу. Аэрозоль создается в ячейке под давлением за счет ТНВД, форсунок и компрессора. В начале пропитки происходит открытие вакуумного клапана и создание вакуума в каждой нижней ячейки. На протяжении всего цикла разряжение поддерживается 0,8 кгс/см2, за счет вакуумного насоса, который подключен к ресиверу и работает автоматическом режиме.
|
|
|
Подача аэрозоли осуществляется в верхние ячейки циклически, за счет ТНВД и форсунок установленных на каждой ячейки, под давлением от ресивера посредством пневмоклапанов. После завершения операции по пропитке выключаются все пневмоклапона и включаются гидросистема, происходит размыкание пресс-формы и бруски вынимаются из установки, схематически аэрозольная установка представлена на рис. 3.29. Процент пропитки брусков определяется путем выборочного взвешивания.
Рис. 3.29. Схема аэрозольной пропиточной установки: 1 – пульт управления;
2 – гидростанция; 3 – вакуумный насос; 4 ресивер вакуумный; 5 – пневмоклапан;
6 – распределитель; 7 – станина; 8 нижняя прессформа; 9 – бруски древесины; 10 – верхняя прессформа; 11 – гидроцилиндр; 12 – ресивер аэрозольный; 13 – пневмоклапан;
14 – насос высокого давления; 15 – электродвигатель; 16 – форсунки
