2020-05-12
142
| Коды профессиональных компетенций | Наименования разделов профессионального модуля | Всего часов (макс. учебная нагрузка и практики) | Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) | Практика | |||||
| Обязательная аудиторная учебная нагрузка студента | Внеаудиторная (самостоятельная) работа студента | Учебная, часов | Производственная (по профилю специальности), часов | ||||||
| Всего, часов | в т.ч. лабораторные работы и практические занятия(работы), часов | Всего, часов | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||
| ПК. 1.3, ПК. 1.4, ПК. 1.7. | Раздел 1. Оборудование поста для сварки, сварочные материалы, подогрев металла. МДК.01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование | 76 | 40 | 16 | 4 | 36 | |||
| ПК. 1.1, ПК. 1.5, ПК. 1.6. | Раздел 2.Чертежи сварных металлоконструкций и сборка элементов под сварку. МДК.01.03.Подготовительные и сборочные операции перед сваркой | 74 | 38 | 10 | 0 | 36 | |||
| ПК 1.1, ПК 1.2, ПК 1.5, ПК 1.6 | Раздел 3.Конструкторская, нормативно-техническая и производственно-технологическая документация по сварке, сборка элементов под сварку МДК 01.02.Технология производства сварных конструкций | 76 | 40 | 18 | 0 | 36 | |||
| ПК. 1.8, ПК. 1.9 | Раздел 4.Дефекты сварных швов, контроль сварных соединений. МДК.01.04.Контроль качества сварных соединений | 76 | 40 | 16 | 0 | 36 | |||
| Производственная практика (по профилю специальности) (концентрированная) | 216 |
| 216 | ||||||
| Всего: | 518 | 158 | 60 | 4 | 144 | 216 | |||
Тематический план и содержание профессионального модуля (ПМ)
| Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем | Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа студента, курсовая работ (проект) (если предусмотрены) | Объем часов | Уровень освоения | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||
| Раздел 1 ПМ 1. Оборудование поста для сварки, сварочные материалы, подогрев металла. | 76 | 2 | ||||
| МДК. 01.01 Основы технологии сварки и сварочное оборудование | 40 | |||||
| Тема 1.1. Основы технологии сварки | Содержание | 20 | 2 | |||
| 1. | Классификация и сущность основных способов сварки плавлением | 2 | ||||
| 2. | Электрическая сварочная дуга: сущность, технологические особенности, условия устойчивого горения, действие магнитный полей и ферромагнитных масс на дугу | 2 | ||||
| 3. | Сварочные материалы (сварочная проволока, покрытые электроды, сварочные флюсы, защитные газы): назначение, классификация, условия хранения и транспортировки | 2 | ||||
| 4. | Металлургические процессы при сварке плавлением: особенности, формирование и кристаллизация металл шва, зона термического влияния, старение и коррозия металла сварных соединений | 2 | ||||
| 5. | Сварочные напряжения и деформации: классификация, схема образования, меры борьбы с ними | 2 | ||||
| Практические занятия
| 8 | |||||
| №1. | Строение сварочной дуги и её технологические свойства | 2 | ||||
| №2 | Изучение статистической вольт-амперной характеристики сварочной дуги | 2 | ||||
| №3 | Изучение характеристик сварочных материалов | 2 | ||||
| №4 | Кристаллизация металла шва и строение сварного соединения | 2 | ||||
| Самостоятельная работа | 2 | |||||
| 1 | Изображение схемы «Последовательность наложения сварных швов для уменьшения сварочных деформаций» | 2 | ||||
| Тема 1.2. Сварочное оборудование для дуговых способов сварки | Содержание | 20 | ||||
| 1. | Общие сведения об источниках питания сварочной дуги: назначение, характеристики и требования к ним, классификация. | 2 | ||||
| 2. | Сварочные трансформаторы: общие сведения, основные типы, выбор трансформаторов для разных способов сварки | 2 | ||||
| 3. | Сварочные выпрямители: общие сведения, основные типы, выбор выпрямителей для разных способов сварки. Инверторные сварочные выпрямители: общие сведения, технические характеристики | 2 | ||||
| 4. | Многопостовые выпрямители: общие сведения, технические характеристики. | 2 | ||||
| 5. | Сварочные генераторы и преобразователи: общие сведения, технические характеристики. Вспомогательные устройства для источников питания: осцилляторы, стабилизаторы. | 2 | ||||
| Практические занятия | 8 | |||||
| №5 | Изучение устройства и принципа работы сварочного трансформатора. | 2 | ||||
| №6 | Изучение устройства и принципа работы инверторного выпрямителя. | 2 | ||||
| №7 | Изучение устройства и принципа работы сварочного генератора | 2 | ||||
| №8 | Характеристика вспомогательных устройств для источников питания сварочной дуги | 2 | ||||
| Самостоятельная работа | 2 | |||||
| 2 | подготовка и защита докладов по разделу 1 ПМ: «Классификация способов сварки»; «Расчётная оценка свариваемости сталей с учетом толщины металла к выбору параметров предварительного подогрева с учетом эквивалента углерода»; «Методы уменьшения сварочных напряжений и деформаций»; «Термические способы правки сварных конструкций»; «Строение сварочной дуги»; «Виды переноса металла при дуговой сварке плавящимся электродом в защитном газе и их связь с режимом сварки»; «Трансформаторы с увеличенным рассеянием»; «Трансформаторы нормальным рассеянием»; «Способы регулировки силы тока в сварочных трансформаторах»; «Преимущества инверторных сварочных выпрямителей перед трансформаторными и тиристорными выпрямителями»; «Специализированные источники питания для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом: отличительные характеристики, примеры марок»; «Синергетические системы управления современными источниками питания: принцип работы, основные отличительные возможности». | 2 | ||||
| Тематика домашних заданий 1. Перечислить классификацию сварочного оборудования. 2. Объяснить устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения. 3. Перечислить основные принципы работы источников питания для сварки. 4. Сформулировать правила технической эксплуатации электроустановок. 5. Изложить этапы организации сварочного поста. 6. Устанавливает работоспособность и исправность оборудования поста для сварки. 7. Объяснить правила э ксплуатации оборудования для сварки. 8. Определить классификацию сварочных материалов. 9. Рассказать правила подготовки сварочных материалов к сварке 10. Объяснить правила хранения и транспортировки сварочных материалов. 11. Выписать определения: сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения. 12. Объяснить необходимость проведения подогрева при сварке. 13. Изложить порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла.
14. Установить технологию выполнения предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла | ||||||
| Учебная практика Виды работ 1.Инструктаж по охране труда и техника безопасности при работе с электрооборудованием. 2. Формирование сварочной ванны в различных пространственных положениях. 3. Возбуждение сварочной дуги. 4.Магнитное дутьё при сварке. 5.Демонстрация видов переноса электродного металла. 6. Подготовка, настройка и порядок работы со сварочными трансформаторами. 7. Подготовка, настройка и порядок работы с выпрямителем, управляемым трансформатором, тиристорным и транзисторным выпрямителями. 8.Подготовка, настройка и порядок работы с инверторным выпрямителем. 9. Подготовка, настройка и порядок работы со сварочным генератором. 10. Подготовка, настройка и порядок работы со специализированными источниками питания для сварки неплавящимся электродом 11. Подготовка, настройка и порядок работы со специализированными источниками питания для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом 12. Изучение правил эксплуатации и обслуживания источников питания. 13.Выполнение комплексной работы | 36 | |||||
| Раздел 2 ПМ 1. Чертежи сварных металлоконструкций и сборка элементов под сварку | 74 | 2 | ||||
| МДК.01.03. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой | 38 | |||||
| Тема 2.1. Подготовительные операции перед сваркой | Содержание | 24 | ||||
| 1. | Слесарные операции, выполняемые при подготовке металла к сварке: разметка, резка, рубка, гибка и правка металла. | 2 | ||||
| 2. | Основы технологии сварочного производства. Плоскостная разметка, правка, рубка и резка металла. Приспособления, оборудование и инструменты. | 2 | ||||
| 3. | Общие сведения о приемах операций. Измерительный и разметочный инструмент. Охрана труда. | 2 | ||||
| 4. | Правила подготовки кромок изделий под сварку. | 2 | ||||
| 5 | Классификация сварных соединений и швов, типы разделки кромок под сварку. | 2 | ||||
| 6 | Типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений | 2 | ||||
| 7 | Обозначения сварных швов на чертежах. | 2 | ||||
| 8 | Чтение чертежей и технологической документации сварщика. | 2 | ||||
| 9 | Сборка на прихватках: размеры и правила выполнения; последовательность постановки прихваток на короткие и средние швы, длинные швы, кольцевые швы. | 2 | ||||
| Практические занятия
| 6 | |||||
| №1 | Изучение нормативной документации, регламентирующей обозначение швов сварных соединений выполненных ручной дуговой сваркой (ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры) (ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений) | 2 | ||||
| №2 | Изучение нормативной документации, регламентирующей обозначение швов сварных соединений выполненных дуговой сваркой в защитном газе (ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры) сварных соединений стальных трубопроводов (ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры) | 2 | ||||
| №3 | Чтение сборочных чертежей. Описание размеров и формы шва на чертеже. | 2 | ||||
| Тема 2.2. Сборка конструкций под сварку | Содержание | 14 | ||||
| 1. | Виды и способы сборки деталей под сварку: полная сборка изделия; | 2 | ||||
| 2. | Поочередное присоединение деталей; предварительная сборка узлов | 2 | ||||
| 3. | Виды и назначение сборочных технологических приспособлений и оснастки | 2 | ||||
| 4 | Сборочно-сварочные приспособления: назначение, классификация, требования к ним, основные элементы | 2 | ||||
| 5 | Типовые специализированные сборочно-сварочные приспособления: назначение, классификация, применение | 2 | ||||
| Практические занятия | 4 | |||||
| №4 | Универсальные сборочно-сварочные приспособления (УСП) Сборка коробчатой конструкции | 2 | ||||
| №5 | Сборка решетчатой конструкции Сборка рамной конструкции | 2 | ||||
| Тематика домашних заданий 1. Определить основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах. 2. Установить основные типы и конструктивные элементы разделки кромок. 3. Изложить основные правила чтения чертежей и спецификаций. 4. Выполнить анализ чертежа и спецификации сварной металлоконструкции. 5. Перечислить слесарные операции, выполняемые при подготовке металла к сварке: разметка, резка, рубка, гибка и правка металла. 6. Изложить правила подготовки кромок изделий под сварку. 7. Описать виды и назначение ручного и механизированного инструмента для подготовки элементов конструкции под сварку. 8. Установить этапы подготовки металла к сварке в соответствии с ГОСТами. 9. Сформулировать правила сборки элементов конструкции под сварку. | ||||||
| Учебная практика Виды работ 1.Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. 2.Разделка кромок под сварку. 3.Разметка при помощи линейки, угольника, циркуля, по шаблону. 4.Разметка при помощи лазерных, ручных инструментов (нивелир, уровень) 5. Очистка поверхности пластин и труб металлической щёткой, опиливание ребер и плоскостей пластин, опиливание труб. 6.Измерение параметров подготовки кромок под сварку с применением измерительного инструмента сварщика (шаблоны). 7.Измерение параметров сборки элементов конструкции под сварку с применением измерительного инструмента сварщика (шаблоны). 8.Наложение прихваток. Прихватки пластин толщиной 2,3,4 мм. Прихватки пластин толщиной до 1 мм с отбортовкой кромок. 9.Сборка деталей в приспособлениях. Контроль качества сборки под сварку. 10.Выполнение комплексной работы | 36 | |||||
| Раздел 3 ПМ 1. Конструкторская, нормативно-техническая и производственно-технологическая документация по сварке, сборка элементов под сварку | 76 | |||||
| МДК 01.02. Технология производства сварных конструкций | 40 | |||||
| Тема 3.1. Технологичность сварных конструкций и заготовительных операций | Содержание | 16 | ||||
| 1 | Классификация сварных конструкций. Виды заготовительных операций и оборудования | 2 | ||||
| 2 | Виды термической обработки сварных конструкций и применяемое оборудование | 2 | ||||
| 3 | Технологичность изготовления сварных конструкций. Порядок разработки технологического процесса изготовления сварных конструкций. | 2 | ||||
| 4 | Нормативно-техническая документация на сварочные технологические процессы (технологическая карта на сварочные работы; маршрутная карта (МК); карта ТП (КТП); операционная карта (ОК); карта типовой операции (КТО); комплектовочная карта (КК); ведомость оснастки (ВО); ведомость оборудования (ВОб); ведомость материалов (ВМ) и др.) | 2 | ||||
| Практические занятия | 8 | |||||
| №1 | Изучение типовых операций заготовительного производства | 2 | ||||
| №2 | Изучениевидов термической обработки сварных конструкций. | 2 | ||||
| №3-4 | Изучение нормативно-технической документации на сварочные технологические процессы | 4 | ||||
| Тема 3.2 Технология изготовления сварных конструкций | Содержание | 24 | ||||
| 1 | Технологические особенности изготовления сварных конструкций | 2 | ||||
| 2 | Технология производства балочных конструкций | 2 | ||||
| 3 | Технология производства рамных конструкций | 2 | ||||
| 4 | Технология производства решётчатых конструкций | 2 | ||||
| 5 | Технология изготовления емкостей, резервуаров и сварных сосудов, работающих под давлением | 2 | ||||
| 6 | Технология изготовления балочных решётчатых конструкций | 2 | ||||
| 7 | Сборка и сварка технологических и магистральных трубопроводов | 2 | ||||
| Практические занятия | 10 | |||||
| №5 | Изучение технологической последовательности сборки-сварки двутавровых и коробчатых балок | 2 | ||||
| №6 | Изучение технологической последовательности сборки-сварки рамных конструкций | 2 | ||||
| №7 | Изучение технологической последовательности сборки-сварки емкостей, резервуаров и сварных сосудов, работающих под давлением | 2 | ||||
| №8 | Изучение технологической последовательности сборки-сварки решётчатых конструкций | 2 | ||||
| №9 | Изучение порядка сварки и наложения слоёв шва при сварке труб различного диаметров в различных пространственных положениях | 2 | ||||
| Тематика домашних заданий 1. Рассказать основные правила чтения технологической документации. 2. Перечислить конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сборке и сварке металлоконструкции. 3. Назвать виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки. 4. Объяснить правила сборки элементов конструкции под сварку. 5. Разработать последовательность сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений 6. Перечислить последовательность сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку на прихватках. 7. Объяснить использование ручного и механизированного инструмента для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку. 8. Объяснить этапы проверки качества подготовки элементов конструкции под сварку. 9. Перечислить этапы контроля качества сборки элементов конструкции под сварку. Провести контроль качества сборки элементов конструкции под сварку, в соответствии с производственно-технологической и нормативной документацией. | ||||||
| Учебная практика Виды работ 1.Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. 2.Разделка кромок под сварку. 3.Разметка при помощи линейки, угольника, циркуля, по шаблону. 4.Разметка при помощи лазерных, ручных инструментов (нивелир, уровень) 5. Очистка поверхности пластин и труб металлической щёткой, опиливание ребер и плоскостей пластин, опиливание труб. 6.Измерение параметров подготовки кромок под сварку с применением измерительного инструмента сварщика (шаблоны). 7.Измерение параметров сборки элементов конструкции под сварку с применением измерительного инструмента сварщика (шаблоны). 8.Подготовка баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки. Допустимое остаточное давление в баллонах. 9.Установка редуктора на баллон, регулирование давления. Присоединение шлангов. 10.Наложение прихваток. Прихватки пластин толщиной 2,3,4 мм. Прихватки пластин толщиной до 1 мм с отбортовкой кромок. 11.Сборка деталей в приспособлениях. Контроль качества сборки под сварку. 12.Выполнение комплексной работы. | 36 | |||||
| Раздел 4 ПМ 1. Дефекты сварных швов, контроль сварных соединений. | 76 | |||||
| МДК.01.04 Контроль качества сварных соединений | 40 | |||||
| Тема 4.1 Дефекты сварных соединений | Содержание | 8 | ||||
| 1 | Классификация дефектов сварных соединений. | 2 | ||||
| 2 | Классификация методов контроля качества сварных соединений. | 2 | ||||
| Практические занятия | 4 | |||||
| № 1 | Определение наружных дефектов в сварных швах по внешнему виду и причин их возникновения. Устранение дефектов сварных швов. | 2 | ||||
| №2 | Проверка точности сборки изделий под сварку с использованием универсального шаблона сварщика УШС. Измерение размеров сварных швов с помощью универсального измерителя швов | 2 | ||||
| Тема 4.2. Контроль качества сварных соединений | Содержание | 22 | ||||
| 1 | Классификация неразрушающего контроля. | 2 | ||||
| 2 | Визуальный и измерительный контроль сварных соединений | 2 | ||||
| 3 | Радиационные методы контроля Акустические методы контроля | 2 | ||||
| 4 | Магнитные и вихретоковые методы контроля | 2 | ||||
| 5 | Контроль сварных швов на герметичность. Разрушающие методы контроля | 2 | ||||
| Лабораторные работы | 12 | |||||
| №3 | Визуально-измерительный контроль сварных соединений и швов | 4 | ||||
| №4 | Ультразвуковой метод контроля | 2 | ||||
| №5 | Магнитный метод контроля | 2 | ||||
| №6 | Капиллярная дефектоскопия (контроль жидкими пенетрантами) | 2 | ||||
| №7 | Контроль качества сварных соединений керосином | 2 | ||||
|
| Консультации | 7 | ||||
| 1 | типы дефектов сварного шва, виды и назначение инструмента для зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки | 2 | ||||
| 2 | технология зачистки швов после сварки, классификацию типов дефектов сварного шва | 2 | ||||
| 3 | измерительный инструмент для контроля геометрических размеров сварного шва, причины возникновения дефектов сварных швов и соединений | 2 | ||||
| 4 | способы предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах, обзор методов неразрушающего контроля | 1 | ||||
| Комплексный экзамен | 3 | |||||
| Учебная практика Виды работ 1.Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. 2.Визуальный контроль качества сварных соединений невооружённым глазом и с применением оптических инструментов (луп, эндоскопов) 3.Измерительный контроль качества сборки плоских элементов и труб с применением измерительного инструмента. Стыковые, угловые, тавровые и нахлёсточные соединения. 4.Измерительный контроль качества параметров сварных швов и размеров поверхностных дефектов на металле и в сварном шве на плоских элементах и трубах с применением измерительного инструмента. 5.Контроль сварных швов на герметичность-гидравлические испытания. 6. Контроль сварных швов на герметичность- пневматические испытания с погружением образца в воду. 7.Контроль проникающими веществами-цветная дефектоскопия 8. Выполнение комплексной работы. | 36 | |||||
| Производственная практика (концентрированная) Виды работ 1.Техника безопасности при слесарных, сборочных работах и работах с газовыми баллонами. 2. Подготовка оборудования к сварке: -подготовка источников питания для ручной дуговой сварки; -подготовка источников питания (установок) для ручной аргонодуговой сварки и газового оборудования; -подготовка источников питания (установок) для частично механизированной сварки плавлением в защитном газе, и газового оборудования поста. 3. Выполнение текущего и периодического обслуживания сварочного оборудования для ручной дуговой сварки, ручной аргонодуговой и механизированной сварки плавлением в защитном газе. 4. Настройка специальных функций специализированных источников питания для сварки неплавящимся электродом постоянного, переменного тока и импульсных, а также источников питания для импульсно- дуговой сварки плавящимся электродом. 5.Выполнение типовых слесарных операций, выполняемых при подготовке металла к сварке: резка, рубка, гибка и правка металла. 6. Выполнение предварительной зачистки свариваемых кромок из углеродистых и высоколегированных сталей перед сваркой. 7.Выполнение предварительного подогрева перед сваркой с применением газового пламени, а также индуктивных нагревателей. 8.Чтение чертежей сварных конструкций по системе ЕСКД. 9. Чтение чертежей сварных конструкций, оформленных в соответствии с ISO 2553. 10. Чтение чертежей сварных конструкций, оформленных в соответствии с ANSI/AWS А2.4 и AWSА3.0. 11.Выплнение разметки заготовок по чертежу (ЕСКД, ISO 2553, ANSI/AWS А2.4*). 12.Выполнение по чертежу сборки конструкций из углеродистых и высоколегированных сталей, а также алюминия и его сплавов под сварку с применением сборочных приспособлений: -переносных универсальных сборочных приспособлений -Универсальных сборочно-сварочных приспособлений -Специализированных сборочно-сварочных приспособлений 13. Установка приспособлений для защиты обратной стороны сварного шва (для поддува защитного газа). 14.Выполнение визуально-измерительного контроля точности сборки конструкций под сварку. 15.Выполнение визуально-измерительного контроля геометрии готовых сварных узлов на соответствие требованиям чертежа. 16.Выполнение визуально-измерительного контроля размеров и формы сварных швов в узлах. Выявление и измерение типичных поверхностных дефектов в сварных швах. 17.Выполнение пневматических испытаний герметичности сварной конструкции. 18.Выполнение гидравлических испытаний герметичности сварной конструкции. 19.Чтение карт технологического процесса сварки, оформленных по требованиям ЕСКД 20.Чтение технологических карт сварки оформленных по требованиям ISO 15609-1. Экзамен квалификационный/демонстрационный экзамен | 216 | |||||
| Всего | 518 | |||||
Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:
1 – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);
2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);
3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).
