2020-05-12
178
Для напыления покрытий до накатки, мм
| Обрабатываемые детали | Диаметр вала, мм | ||||
| 25,4 | 25,4 - 50,8 | 50,8 - 101,6 | 101,6 - 152,4 | > 152,4 | |
| Валы дизельных двигателей, прокатных станов, плунжеры и шатуны насосов и компрессоров | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,5 | 1,7 |
| Подшипники скольжения, коленчатые валы легковых автомобилей | 0,5 | 0,7 | 1,0 | 1,2 | 1,4 |
| Зубчатые колеса (обработка производится в тех местах, где необходимо увеличить размер под прессовую посадку) | 0,25 | 0,25 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
Химическая подготовка напыляемой поверхности представляет собой травление, которое протекает с различной скоростью у кристаллов и межкристаллитных включений обрабатываемого материала, что обусловливает формирование шероховатой поверхности. В технической литературе такую подготовку также называют селективным травлением. В результате травления на обрабатываемой поверхности образуется большое количество впадин, у которых верхние части ýже нижних. Значительная площадь поверхности травления обеспечивает высокую прочность сцепления напыляемого материала с основой. Получать шероховатую разветвленную поверхность методами химического (селективного) травления не следует, если обрабатываемый материал имеет мелкодисперсную структуру. В этом случае рекомендуется произвести высокотемпературный отжиг, который приведет к увеличению размеров зерна, а затем – травление. Рекомендуемые реактивы для химического травления различных материалов перед напылением приведены в табл. 4.3.
|
|
|
Электроискровую обработку проводят обычно в том случае, когда основа имеет высокую твердость и не может быть обработана дробеструйным, струйно-абразивным или механическим способами. Для электроискровой обработки используют никелевую (если основа стальная) или алюминиевую (если основа алюминиевая) проволоки толщиной 0,2 - 0,5 мм. Проволоки выполняют роль электродов. Электроды расплавляются электрической дугой и привариваются небольшими частицами к поверхности основы. При этом на обрабатываемой поверхности образуются выступы глубиной 0,1 - 0,7 мм. Перед электроискровой обработкой поверхность основы необходимо обезжирить и очистить. В качестве источников питания для электроискровой обработки металлов и сплавов используют трансформаторы с напряжением на вторичной обмотке 9 - 14В при номинальном токе 340 - 500А (можно также использовать трансформаторы сварочных источников питания). К недостаткам электроискровой подготовки поверхности следует отнести низкую скорость обработки – 0,19 - 0,37 м2/ч, снижение усталостной прочности основного металла и невозможность применения данного метода активации в том случае, когда необходимо напылить тонкий (100 - 200 мкм) слой покрытия.
Таблица 4.3
