Радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя передней бабки под патрон

На неподвижной части станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности 2 и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Шпиндель приводят во вращение (в рабочем направлении). При измерении шпиндель должен сделать не менее двух оборотов. Отклонение определяют как наибольшую алгебраи­ческую разность показаний индикатора.

Допустимые отклонения 0,01 мм.

 

 

 

Рисунок 4 - Схема измерения радиальное биения центрирующей поверхности шпинделя передней бабки под патрон.

 

6. Осевое биение шпинделя передней бабки (рис. 5).

В отверстие шпинделя 1 передней бабки вставляют конт­рольную оправку 2 с центровым отверстием под шарик 4.

На неподвижной части станка укрепляют индикатор 3 гак, чтобы его плоский измерительный наконечник касался шарика, вставленного в центровое отверстие оправки.

Шпиндель приводят во вращение (в рабочем направлении). При измерении шпиндель должен сделать не менее двух оборотов. Отклонение определяют как наибольшую алгебраи­ческую разность результатов измерений.

Допустимые отклонения 0,008 мм.

 

Рисунок 5 - Схема измерения осевого биение шпинделя передней бабки

 

7. Торцовое биение опорного буртика шпинделя передней бабки.

На неподвижной части станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался опорного буртика шпинделя 2 на возможно большем расстоянии от центра и был перпендикулярен ему.

Шпиндель приводят во вращение (в рабочем направлении). Измерение производят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях диаметрально противоположных точках поочередно. При каждом измерении шпиндель должен сделать не менее двух оборотов. Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в каждом его положении. Допустимые отклонения 0,016 мм.

 

 

 

Рисунок 6 - Схема измерения торцового биения опорного буртика шпинделя передней бабки.

 

8. Радиальное биение конического отверстия шпинделя пе­редней бабки проверяемое: а -  у торца; б - на длине L.

В отверстие шпинделя 1 вставляют контрольную оправку 3 с цилиндричес­кой измерительной повер­хностью.

На неподвижной части станка укрепляют индика­тор 2 так, чтобы его из­мерительный наконечник касался измерительной по­верхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Шпиндель приводят во вращение (в рабочем направлении). При каждом измерении шпиндель должен сделать не менее двух оборотов. Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в каждом его положении.

Допустимые отклонения: у торца 0,007 мм: на длине L = 200 мм- 0.01 мм.

 

Рисунок 7 -  Схема измерения радиального биения конического отверстия шпинделя передней бабки проверяемое: а - у торца; б - а длине L.

 

9.  Параллельность оси вращения шпинделя передней бабки продольному перемещению суппорта (рис. 8): а - в вертикаль­ной плоскости; б -  в горизонтальной плоскости.

 

 

Рисунок 8 - Схема измерения параллельности оси вращения шпинделя передней бабки продольному перемещению суппорта: а - в вертикальной плоскости; б - в горизонтальной плоскости.

В отверстие шпинделя 1 вставляют контрольную оправку 3 с цилиндрической измерительной поверхностью.

На суппорте 4 (в резцедержателе) укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался измери­тельной поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Суппорт перемещают в продольном направлении па всю длину хода L. Измерение производят по двум диаметрально противоположным образующим оправки (при повороте шпин­деля на 180⁰).

Отклонение определяют как среднюю арифметическую не менее чем двух измерений в каждой плоскости, каждый из которых определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора при перемещении суппорта.

Допустимые отклонения па расстоянии L = 200 мм: в верти­кальной плоскости 0.016 мм; в горизонтальной плоскости 0,008 мм.

Свободный конец оправки может отклоняться вверх и в на­правлении к резцу переднего суппорта.

 

10.  Параллельность продольного перемещения верхних сала­зок суппорта оси вращения шпинделя передней бабки в вертикальной плоскости

В отверстие шпинделя 1 вставляют контрольную оправку 3 с цилиндрической измерительной поверхностью. На верхних салазках суппорта 4(в резцедержателе) укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

 

 

 

 

Рисунок  9 - Схема измерения параллельности продольного перемещения верхних салазок суппорта оси вращения шпинделя передней бабки в вертикальной плоскости.

 

Верхние салазки суппорта перемещают вдоль оси шпинделя.

Измерение производят не менее чем в грех поперечных сечениях оправки крайних и средних.

Для определения наибольшего показания индикатора в каж­дом из положений суппорта верхнюю часть суппорта (поперечные салазки) перемещают в поперечном направлении вперед и назад.

Измерения производят по двум диаметрально противопо­ложным образующим оправки (при повороте шпинделя на 180).

Отклонение определяют как среднюю арифметическую двух указаний измерений, каждый из которых определяется как наибольшая алгебраическая разность показаний индикатора в указанных положениях салазок суппорта.

Допустимые отклонения: 0,02 мм на длине L=100mm.