2020-05-12
123
ТЕМА: «ПРОВЕРКА ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ ТОКАРНОГО СТАНКА»
ЦЕЛЬ: Ознакомиться с наиболее распространенными контрольно-измерительными устройствами для проверки геометрической точности станка и взаимного расположения механизмов на станке. Научиться самостоятельно составлять схему проверки и производить измерения, необходимые для проверки точности станка и взаимного расположения механизмов на станке.
ОБОРУДОВАНИЕ:
1 Токарно-винторезные станки УПМ.
2 Индикатор с магнитным основанием.
3 Проверочная линейка.
4 Проверочный уровень.
5 Щуп.
6 Контрольные оправки.
7 Универсальный мостик.
8 Набор плоскопараллельных концевых мер.
9 Жесткие центра.
ОСНАЩЕНИЕ.
1 Методические указания по выполнению работы.
2 Голофтеев С.А.Лабораторный практикум по курсу "Металлорежущие станки".- М.: Высшая школа,1991.
3. Доска интерактивная.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ.
1. Ознакомиться с целью порядком выполнения работы.
2. Получить задание. Внимательно прочитать теоретическую часть.
|
|
|
Самостоятельная работа.
Тщательно изучить рекомендуемые способы проверки станка.
Составить схемы предстоящих проверок, обозначив места предстоящих измерений и указав необходимый мерительный и контрольный инструмент.
Для каждой предстоящей проверки выписать приведенные выше величины погрешностей, допустимых при обработке изделия на станках проверяемого типа.
6. Приступить к практической проверке точности станка:
7. Ознакомиться с системой управления проверяемого станка;
8. Наладить станок на необходимые для чистовой обработки режимы резания (частота вращения шпинделя, подача);
9. Убедиться в правильности и надежности крепления на станке обрабатываемой детали и инструмента;
10. Обработать образец по всей поверхности (стремясь снять при этом наименьший возможный припуск);
11. Выполнить необходимые измерения, проставив результаты на предварительно составленных схемах проверок;
12. Определить величины погрешностей обработки образцов на станке;
13. Дать заключение о точности проверенного станка. Определить отклонения выбранным методом проверки и нормы точности применительно к станку 16К20.
14. Зарисовать схему метода проверки.
15. Осмыслить и сделать вывод по проделанной работе.
16. Оформить отчет и подготовить его к сдаче.
При защите работы студент должен ответить на вопросы преподавателя по изученному в ходе работы материалу.
ХОД РАБОТЫ.
Прежде чем приступить к непосредственному исполнению работы, т. е. к замерам, нужно тщательно изучить необходимые для этого измерительные приборы и инструмент, ознакомившись с их описанием и осмотрев их в лаборатории.
|
|
|
Схемы, методы проверки и нормы точности применительно к станку модели 16К20 (ГОСТ 18097 — 72)
Прямолинейность продольного перемещения суппорта в горизонтальной плоскости (рис. 1).
В центрах передней 4 и задней 5 бабок устанавливают оправку
2 с цилиндрической измерительной поверхностью. Резцедержатель должен быть расположен как можно ближе к оси центров станка.
На суппорте 1 (в резцедержателе) устанавливают индикатор
3 так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой образующей оправки и был направлен к оси перпендикулярно образующей. Показания индикатора на концах оправки должны быть одинаковыми. Суппорт перемещают в продольном направлении на всю длину хода.
Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора.
Допустимые отклонения 0,016 мм на длине до 800 мм. Здесь и далее отклонения указаны для станков нормальной точности.
2. Прямолинейность продольного перемещения суппорта в вертикальной плоскости (вогнутость не допускается) (рис. 2).
На суппорте 1, около резцедержателя, параллельно направлению перемещения суппорта устанавливают уровень 6, Резцедержатель должен быть расположен как можно ближе к оси центров станка. Суппорт перемещают в продольном направлении на всю длину хода.
Измерение производят не более чем через 0,1 длины хода.
Допустимые отклонения 0,025 мм на длине до 800 мм.
Рисунок 1 – Схема измерения прямолинейности продольного перемещения суппорта в горизонтальной и вертикальной плоскостях
3. Одновысотность оси вращения шпинделя передней бабки и оси отверстия пиноли задней бабки по отношению к направляющим станины в вертикальной плоскости (рис. 2).
В центрах передней 1 и задней 5 бабок устанавливают оправку 2 с цилиндрической поверхностью длиной, равной наибольшему диаметру D обработки над станиной (для станка модели 16К20 Д = 400 мм).
На суппорте 4 устанавливают индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно верхней образующей.
Суппорт перемещают на длину, равную наибольшему диаметру D. После первого измерения шпиндель поворачивают на 1800.
Отклонения определяют как среднюю арифметическую двух указанных измерений, каждый из которых определяется алгебраической разностью показаний индикатора на концах оправки.
Допустимые отклонения 0,03 мм. (Ось пиноли может быть лишь выше оси шпинделя.)
Рисунок 2 - Схема измерения одновысотности оси вращения шпинделя передней бабки и оси отверстия пиноли задней бабки по отношению к направляющим станины в вертикальной плоскости.
