Производственного объекта

Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,

Катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции

 

Таблица 2.1 - Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,     катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции, обращающихся в     технологическом процессе

Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции		Номер государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия и др. НД		Наименование показателей качества, подлежащих обязательной проверке		Норма по норматив-ному документу (заполняется при необходимости)		Область применения готовой продукции, назначение используемых веществ, материалов
1		2		3		4		5
2.1.1 Исходное сырье
1 Дистиллят вакуумный		СТО 05742746-02-07-2011		Принимается по результатам анализа поставщика		—		Используется в качестве сырья
2 Деасфальтизат		СТО 05742746-03-04-2008		1 Вязкость кинематическая при 1000С, мм2/с, не менее   2 Цвет, ед. ЦНТ, не выше   3 Показатель преломления при 50ºС, не более   4 Коксуемость, %, не более   5 Температура вспышки определяемая в открытом тигле, °С, не ниже		20   6,0     1,5050   1,1   110		Используется в качестве сырья
2.1.2 Реагенты, катализаторы, адсорбенты, абсорбенты, растворители
1 Фенол	ГОСТ 23519-93		Принимается по результатам анализа поставщика		—		Избирательный растворитель

 

Продолжение таблицы 2.1

1	2	3	4	5
2.1.3 Вспомогательные материалы (воздух КИП/технический, инертный газ, паровой конденсат, материалы для тары, упаковки, вещества для нейтрализации проливов, смазочные материалы и др.)
1 Воздух сжатый (КИП)	СТО 05742746-02-38-2010	Принимается по результатам анализа поставщика	—	Используется для обеспечения работоспособности приборов КИП и А.
2 Воздух сжатый (силовой)	СТО 05742746-02-38-2010	Принимается по результатам анализа поставщика	—	Используется для продувки и опрессовки аппаратов.
3 Азот газообразный до 5,0 кгс\см2	СТО 05742746-01-27-2011	Принимается по результатам анализа поставщика	—	Применяется для создания взрывобезопасной среды в аппаратах и опрессовки оборудования
4 Масло индустриальное  И-40А	ГОСТ 20799-88	1 Кинематическая вязкость, при 40 оС, мм2/с	61 – 75	Используется для смазки подшипников насосов
		2 Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, не ниже	220
		3 Содержание воды	следы
		4 Зольность, %, не более	0,005
		5 Плотность при 20ºС, кг/м3, не более	900
		6 Кислотное число, мг/КОН на 1 г масла, не более	0,05
		7 Содержание механических примесей	отсутствие

 

Продолжение таблицы 2.1

1	2	3	4	5
5 Масло турбинное Тп-22С марки 2	ТУ 38.101821-2001	1 Вязкость кинематическая, мм2/с, при 40 оС	28,8-35,2	Используется для смазки подшипников дымососов
		2 Температура вспышки  в открытом тигле, °С, не ниже	186
		3 Содержание воды, % не более	Отсутствие
		4 Содержание механических примесей, % не более	0,005
		5 Плотность при 15ºС, кг/м3, не более	903
2.1.4 Топливные материалы (газообразное и жидкое топливо, сжигаемое в собственных топочных устройствах)
1 Компонент мазута	ДК 05-21303-59-2002	Принимается по результатам анализа поставщика	-	Используется в качестве жидкого топлива
2 Газ топливный	СТО 05742746-02-12-2009	Принимается по результатам анализа поставщика	-	Используется в качестве газообразного топлива
2.1.5 Полуфабрикаты, выдаваемые под контролем ИЦ-УКК
1 Экстракт селективной очистки масел	СТП 03-11-2006	1 Содержание фенола, %, не более	0,01	Используется как компонент сырья для уст. 21-10/ЗМ цеха 17/19 НПЗ и компонента топочных мазутов
		2 Плотность при 20ºС, г/см3, не более	0,980
		3 Коксуемость, % масс., не более	0,50
		4 Массовая доля серы, % масс., не более	1,70
		5 Фракционный состав: температурный конца кипения, °С, не выше	-
2 Экстракт селективной очистки масел от очистки дистиллятных фракций	СТП 03-11-2006	1 Содержание фенола, %, не более	0,01	Используется как компонент сырья для уст. КК ГК-3 цеха 11 НПЗ
		2 Плотность при 20ºС,г/см3 не более	0,980
		3 Коксуемость, % масс., не более	0,50
		4 Массовая доля серы, % масс., не более	1,70
		5 Фракционный состав: температурный конца кипения, °С, не выше	520

 

 

Продолжение таблицы 2.1

1	2	3	4	5
3 Рафинат селективной очистки (дистиллятный, остаточный)	СТП 03-12-2006	1 Массовая доля фенола, %, не более	0,003	Является сырьем установки депарафинизации масел   39/7 цеха 101
		2 Вязкость кинематическая при 100 °С, мм2/с: · маловязкая фракция · средневязкая фракция · вязкая фракция · остаточная фракция	4,0 - 5,0 5,0 - 6,5 6,5 - 8,5 15 - 22
		3 Показатель преломления при 50 °С, не более, при вязкости рафината: · маловязкая фракция до 6,0 мм2/с · средневязкая фракция при вязкости: до 6,0 мм²/с от 6,0 до 6,5 мм²/с · вязкая фракция: от 6,5 до 7,5 мм²/с от 7,5 до 8,5 мм²/с · остаточная фракция: от 15 до 17 мм²/с от 17 до 22 мм²/с	1,4680     1,4710 1,4730   1,4760 1,4780   1,4810 1,4820
2.1.6 Готовая продукция, являющаяся товарной продукцией ОАО "АНХК", выдаваемая под контролем ИЦ-УКК
На установке А-37/3 готовой продукции не выпускается.

 

Описание технологического процесса и технологической схемы

производственного объекта

3.1 Наименование и номера схем, на которые дается ссылка в описании

3.1.1. Принципиальная технологическая схема установки А-37/3, парка 44, 44а   № 3-101-116/10

3.1.2. Принципиальная схема котла утилизатора установки А-37/3 № 3-101-117/10

3.1.3. Принципиальная схема пароснабжения и обогрева при помощи спутников установки А-37/3 № 3-101-118/10

3.1.4. Принципиальная схема внешних связей установки А-37/3 по МЦК № 3-101-119/10

3.1.5. Принципиальная схема привязки установки А-37/3 к внешним сетям водопровода (хозяйственно-питьевого) № 3-101-120/10

3.1.6. Принципиальная схема привязки установки А-37/3 к внешним системам оборотного водоснабжения № 3-101-121/10

3.1.7. Принципиальная схема привязки установки А-37/3 к внешним сетям промливневой и хозфекальной канализации № 3-101-122/10

3.1.8. План расположения оборудования, вводов (выводов) основных материалопроводов по МЦК № 3-101-123/10

 

3.2 Стадии технологического процесса

Наименование и номера объектов (сооружений), в которых реализуются стадии	Реализуемые в них стадии технологического процесса
Парк 44, 44а	Прием, хранение и выдача сырья и фенола
А-37/3 экстракция сырья фенолом	Удаление смолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов
А-37/3 ступенчатая регенерация фенола из рафинатных растворов	Выделение фенола из рафинатных растворов
А-37/3 ступенчатая регенерация фенола из экстрактного раствора	Выделение фенола из экстрактного раствора
А-37/3 утилизация тепла дымовых газов	Производство водяного пара
А-37/3 водный контур	Получение перегретого водяного пара
А-37/3 система закрытого сброса с предохранительных клапанов аппаратов и линий дыхания емкостей	Система закрытого сброса с предохранительных клапанов аппаратов и линий дыхания емкостей
А-37/3 система спецдренажа	Система спецдренажа
А-37/3 водоснабжение, канализирование и привязка к внешним системам оборотного водоснабжения	Водоснабжение, канализирование и привязка к внешним системам оборотного водоснабжения

 

3.3 Описание технологической схемы по стадиям технологического процесса

 

3.3.1 Парк 44,44а

(согласно схеме № 3-101-116/10)

 

3.3.1.1 Прием, хранение и выдача сырья и фенола

 

Дистиллят вакуумный с установки ЭЛОУ АВТ-6 цеха 18 НПЗ поступает в резервуары №327, № 329 ÷ 336 парка 44 по трубопроводу № 2605, 2209, 2210, на трубопроводе №2605, №2210 установлены массовые расходомеры FQIR поз.210, FQIR поз.211 соответственно, марки Micro Motion с сенсором F-200.

Деасфальтизат с установки 36/2М цеха 101 ЗМ поступает в резервуары № 327, № 329 ÷ 336 парка 44 по трубопроводам № 2381 и 8149.

Фенол с реагентного хозяйства цеха 8/14 НПЗ по трубопроводу № 336 поступает в емкости поз. Е-3,3А установки через трубопровод № 45 или в емкости поз. Е-4411, Е-4412 парка 44а через трубопровод № 2749.

Выдача дистиллятов вакуумных и деасфальтизата из резервуаров парка 44 осуществляется по трубопроводу № 2543 на прием насоса поз. Н-1(2) первого блока и по трубопроводу № 2542 на прием насоса поз. Н- 2а(2) второго блока установки.

 Выдача фенола из парка 44а на установку осуществляется самотеком по трубопроводу № 2749 и № 144 на прием насоса поз. Н-30.

 

3.3.2 Экстракция сырья фенолом

(согласно схеме № 3-101-116/10)

 

3.3.2.1 Физико-химические основы процесса экстракции

 

Сущность процесса экстракционной очистки масел фенолом заключается в различной растворимости в феноле углеводородов масляных фракций. Нежелательные компоненты масел (смолистые вещества и полициклические ароматические углеводороды) хорошо растворяются в феноле. В результате перемешивания фенола с очищаемым продуктом и последующего отстаивания смесь расслаивается на две жидкие фазы с разной плотностью. Одна фаза представляет собой очищенный продукт с частью растворенного в нем фенола (рафинатный раствор), а другая фаза фенол, содержащий нежелательные компоненты (экстрактный раствор). Рафинатный и экстрактный растворы отделяют друг от друга и направляют на регенерацию фенола.

Очистка методом экстракции проводится в условиях, при которых смесь фенола и сырья образует две фазы, что обеспечивается подбором соответствующей температуры и количества фенола. Практически достигнуть полного и четкого разделения масляной фракции на желательные и нежелательные компоненты не представляется возможным, так как фенол в той или иной степени также растворяет и желательные компоненты, которые уходят в экстракт, а не желательные компоненты частично растворяются в рафинате. Четкость разделения определяется селективностью (избирательностью) растворителя. Введение поверхностноактивных веществ (ПАВ) в процесс экстракции повышает выход рафината за счет улучшения фазового расслоения.

На установке при очистке масел фенолом применяется метод непрерывного противоточного экстрагирования в аппаратах колонного типа - экстракционных колоннах поз. К-1, К-1а.

В верхнюю часть экстракционной колонны непрерывно подается фенол, а в среднюю  сырье. Фенол, опускаясь в низ колонны вследствие большей его плотности, проходит сплошной слой сырья, и, контактируя с ним, растворяет нежелательные компоненты. Контакт сырья и фенола осуществляется на поверхности регулярной насадки пленочного типа, которыми оснащены колонны поз. К-1, К-1а. Рафинатный раствор выводится непрерывно с верха колонны, а экстрактный раствор с низа колонны. Рафинатный и экстрактный растворы затем направляются на регенерацию фенола.

С целью увеличения отбора рафината на низ и верх экстракционной колонны подается азеотропная смесь, состоящая из фенола и воды для снижения растворяющей способности фенола. 

Растворимость нежелательных компонентов зависит от температуры экстракции и соотношения фенол: сырье. С увеличением температуры экстракции растворимость увеличивается. Поэтому на первой ступени при более низкой температуре и меньшей кратности фенола извлекаются легко растворимые нежелательные компоненты масел,  на второй ступени при повышенной температуре и большей кратности извлекаются менее растворимые нежелательные компоненты масел.

Фактором, вызывающим нарушения технологического процесса является изменение качества рафината по показателю преломления, который напрямую зависит от температуры экстракции и соотношения сырьё: фенол. При этом оптимальными условиями процесса являются: температура экстракции 45-85°С и соотношение сырьё:фенол: для остаточного сырья (1:4); для дистиллятного сырья (1:3).

 

3.3.2.2 Удаление смолистых веществ и полициклических

ароматических углеводородов

(согласно схеме № 3-101-116/10)

 

Установка оборудована двумя самостоятельными блоками экстракции, и поэтому сырье поступает на установку двумя потоками. Первый поток (преимущественно деасфальтизат) из парка 44 по трубопроводу №2543, Ду150 поступает на прием насоса поз. Н-1(2) и подается в теплообменник поз. Т-17/1, где нагревается за счет утилизации тепла отходящего с установки экстракта. Расход сырья регулируется клапаном FIRC73, установленным на выкиде насоса поз. Н-1(2) с коррекцией от уровня в колонне поз. К-7 LIRCA49. Температура сырья регулируется клапаном TIRC161, установленным на байпасе поз. Т-17/1 по экстракту. Из теплообменника поз. Т-17/1 сырье поступает в абсорбер поз. К-7. В низ абсорбера поз. К-7 поступают избыточные пары азеотропной смеси фенола и воды (АЗС) из экстрактной сушильной колонны поз. К-4. Расход АЗС в колонну поз. К-7 контролируется поз. FIRС72. Контактируя с парами АЗС, сырье поглощает пары фенола. 

С низа абсорбера поз. К-7 сырье забирается насосом поз. Н-3(31), прокачивается через водяной холодильник поз. Т-1, где охлаждается оборотной водой I системы и поступает в колонну К-1. Расход сырья регулируется клапаном FIRC6, установленным на выкиде насоса поз. Н-3(31).Температура сырья на выходе из поз. Т-1 в зависимости от температуры середины колонны поз. К-1 регулируется клапаном регулятора температуры TIRC21, установленным на линии сброса воды из холодильника сырья поз. Т-1. Для увеличения плотности орошения колонны поз. К-7, с целью сокращения потерь фенола с парами колонны поз. К-7 при низких нагрузках, часть сырья, забираемая с низа колонны поз. К-7 насосом Н-3(31), возвращается в колонну поз. К-7 совместно с потоком сырья.

   Второй поток (дистиллят-вакуумный) по трубопроводу №2542, Ду150 забирается насосом поз. Н-2а(2) из парка 44 и направляется в колонну К-1а через водяной холодильник сырья поз. Т-2а/1, где охлаждается оборотной водой I системы. Расход сырья регулируется клапаном FIRCA6а установленным на выкиде насоса поз. Н-2а(2). Температура сырья на выходе из холодильника сырья поз. Т-2а/1 регулируется клапаном регулятора температуры TIRC126, установленным на линии сброса воды из холодильника поз. Т-2а/1. В верхнюю часть экстракционных колонн поз. К-1,1а, насосом поз. Н-8(9) из емкостей поз. Е-3, Е-3а подается фенол, предварительно охлажденный в холодильниках поз. Т-12, Т-2а оборотной водой I системы. Расход фенола регулируется клапанами поз. FIRC1, FIRC2, установленных на линиях подачи фенола в теплообменники. Температура фенола на выходе из холодильников поз. Т-12, Т-2а в зависимости от температуры верха колонн поз. К-1, К-1а регулируется клапанами поз. TIRC98, TIRC99, установленными на линиях сброса воды из холодильников. Для поддержания температурного градиента по высоте экстракционных колонн предусмотрена циркуляция экстрактного раствора. Часть экстрактного раствора с низа колонны поз. К-1 забирается насосом поз. Н-23(35), прокачивается через водяной холодильник поз. Т-3 (3/1) и возвращается в колонну поз. К-1. Расход экстрактного раствора регулируется клапаном регулятором расхода поз. FIRC85. Температура низа колонны поз. К-1 регулируется клапаном регулятора температуры поз. TIRC22, установленным на линии сброса воды из Т-3. Имеется возможность на первом блоке в колонну поз. К-1, вместо экстрактного раствора подать на циркуляцию экстракт, по перемычке из линии экстракта на выходе с установки, в линию нагнетания насоса поз. Н-23(35). Расход циркулирующего экстракта регулируется клапаном регулятора расхода поз. FIRC85, установленного на выкиде насоса поз. Н-23(35).

Экстрактный раствор с низа колонны поз. К-1а забирается насосом поз.

Н-23а(35), прокачивается через водяной холодильник Т-3а(3а/1) и возвращается в колонну поз. К-1а. Расход экстрактного раствора регулируется клапаном регулятором расхода поз. FIRC85а. Температура низа К-1а регулируется клапаном регулятора температуры TIRC22а.

Для регулировки режима экстракции, в верхнюю и нижнюю части экстракционных колонн поз. К-1, К-1а подается азеотропная смесь из емкости поз. Е-4 насосом поз. Н-14(21). Расход азеотропной смеси в колонны поз. К-1,К-1а регулируется клапанами регуляторов расхода поз. FIRC168, FIRC168а, FIRC168б, FIRC168в установленными на линиях подачи азеотропной смеси в верхние и нижние части колонн поз. К-1, К-1а.

Рафинатный раствор из колонны поз. К-1 перетекает в промежуточную емкость поз. Е-1, откуда направляется на регенерацию фенола. Рафинатный раствор из колонны поз. К-1а перетекает в промежуточную емкость поз. Е-1б, откуда также направляется на регенерацию фенола.

Экстрактный раствор с низа колонны поз. К-1 самотеком перетекает в конденсатор смешения поз. Е-14. Расход экстрактного раствора регулируется клапаном поз. LIRCA57, установленным на линии перетока из колонны поз. К-1 в конденсатор смешения поз. Е-14. Из конденсатора смешения поз. Е-14 экстрактный раствор поступает на прием насоса поз. Н-4(5) и направляется на регенерацию фенола. Уровень в конденсаторе смешения поз. Е-14 регулируется клапаном расхода поз. FIRC28, установленным на выкиде насоса поз. Н-4(5).

Экстрактный раствор с низа колонны поз. К-1а поступает на прием насоса поз.Н-4а(5) и направляется совместно с экстрактным раствором из колонны К-1 на регенерацию фенола. Расход экстрактного раствора из поз. К-1а регулируется клапаном регулятора расхода поз. FIRC3, установленным на выкиде насоса поз. Н-4а(5).

Имеется возможность подачи экстрактного раствора с низа колонны поз. К-1 на прием насоса поз. Н-4, а с низа колонны поз. К-1а самотеком в конденсатор смешения поз. Е-14.

 

 

3.3.3 Ступенчатая регенерация фенола из рафинатных растворов

(согласно схеме № 3-101-116/10)

 

3.3.3.1 Физико-химические основы процесса регенерации фенола из рафинатных растворов

 

Регенерация фенола, то есть его выделение из полученных рафинатных растворов, осуществляется в аппаратах колонного типа путем нагрева и испарения фенола, так как температура кипения фенола значительно ниже температур кипения рафинатов, то есть фенол обладает большей летучестью, чем рафинат.

Содержание фенола в рафинатном растворе колеблется в пределах 15-20 %(об.), в связи с этим фенол, выделяемый из рафинатных растворов, поступающих на регенерацию фенола из емкостей поз. Е-1 и Е-1б, регенерируется в две ступени:

· I ступень - испарительные колонны поз. К-2 и К-2а, где происходит испарение основной массы фенола;

· II ступень - отпарные колонны поз. К-3 и К-3а, где происходит окончательная отпарка фенола с помощью перегретого водяного пара из системы "водного контура", поступающего в низ колонн.

Перегретый водяной пар подается в отпарные колонны с целью снижения парциального давления паров фенола, за счет чего снижается температура кипения фенола и происходит его более полное испарение. При регенерации фенола из рафинатного раствора химических реакций или превращений не происходит.

 

3.3.3.2 Выделение фенола из рафинатных растворов

(согласно схеме № 3-101-116/10)

 

   Рафинатные растворы из емкостей поз. Е-1 и Е-1б регенерируются на двух самостоятельных блоках. Все номера позиций и клапанов КИП, номера насосов и аппаратов в схеме регенерации второго потока имеют то же обозначение, что и в схеме регенерации первого потока с добавлением буквы «а». Работа одного из них заключается в следующем. 

Из емкостей поз. Е-1 рафинатный раствор самотеком поступает на прием насоса поз. Н-6(7), прокачивается через теплообменник поз. Т-5, где нагревается за счет тепла регенерированного рафината, откачиваемого в парк 45 установки 39/7 цеха 101 ЗМ, трубную печь поз. П-1, где нагревается за счет сжигания жидкого и газообразного топлива и направляется в испарительную колонну поз. К-2. Расход рафинатного раствора в зависимости от уровня в емкости поз. Е-1 регулируется клапаном регулятора расхода FIRСA4; установленным на выкиде насоса поз. Н-6(7). Температура на выходе из печи поз. П-1 регулируется клапаном регулятора температуры поз. TIRCA23, установленным на трубопроводе подачи топливного газа к форсункам печи поз. П-1. При работе на жидком топливе температура на выходе из печи поз. П-1 регулируется количеством работающих форсунок.

Испарившийся в колонне поз. К-2 фенол поступает в шлемовую линию испарителей поз. Т-9(1-5) и далее в сушильную колонну поз. К-4. 

Рафинат с небольшим содержанием фенола перетекает в отпарную колонну поз. К-3. Уровень в колонне поз. К-2 регулируется клапаном регулятором поз. LIRCA94, установленным на линии перетока рафината из колонны поз. К-2 в колонну поз. К-3. В низ колонны поз. К-3 подается перегретый пар из системы "водного контура", расход пара регулируется клапаном FIRC9, установленным на линии подачи пара в колонну. Пары водного фенола из колонны поз. К-3 направляются совместно с парами колонн поз. К-3а и К-6 в аппараты воздушного охлаждения поз. Т-11 и Т-15 и далее в конденсатор смешения поз. Е-14, где в результате контакта с холодным экстрактным раствором из колонны поз. К-1 происходит полная конденсация паров фенола и воды и увлечение их с экстрактным раствором.

На верх колонны поз. К-3 подается азеотропная смесь из поз. Е-4 насосом поз. Н-14(21). Температура верха колонны поз. К-3 регулируется клапаном поз. TIRCA25, установленным на линии орошения колонны поз. К-3.

Отпаренный от фенола рафинат селективной очистки 1 блока с низа колонны поз. К-3 откачивается с установки насосом поз. Н-10(11) через теплообменник Т-5, где отдает тепло рафинатному раствору и теплообменник поз. Т-19, где отдает тепло топливному газу, следует через аппараты воздушного охлаждения поз. Т-6 в парк 45 цеха 101 ЗМ. Расход рафината селективной очистки 1 блока, откачиваемого из колонны поз. К-3 насосом Н-10(11), регулируется клапаном поз. FIRC17 и контролируется расходомером марки UFM 3030, установленными на нагнетательном трубопроводе насоса, в зависимости от уровня поз. LIRCSA46 в колонне поз. К-3.          

Рафинат селективной очистки 2 блока с низа колонны поз. К-3а откачивается с установки насосом поз. Н-10а(11) через теплообменник поз. Т–5а, где нагревает рафинатный раствор и далее через аппараты воздушного охлаждения поз. Т-6а в парк 45 цеха 101 ЗМ. Расход рафината селективной очистки 2 блока, откачиваемого из колонны поз. К-3а насосом Н-10а(11), регулируется клапаном поз. FIRC18 и контролируется расходомером марки UFM 3030, установленными на нагнетательном трубопроводе насоса, в зависимости от уровня поз. LIRCSA46а в колонне            поз. К-3а. 

С целью вывода на режим или при подготовке установки в ремонт предусмотрена циркуляция рафинатов селективной очистки после аппаратов воздушного охлаждения поз. Т-6, Т-6а в емкости поз. Е-1, Е-1б.

Имеется возможность вывода рафинатов селективной очистки на прием сырьевых насосов поз.Н-1,2,2а и линию № 2376 откачки в компонент мазута на ТСП.

 

3.3.4 Ступенчатая регенерация фенола из экстрактного раствора

(согласно схеме № 3-101-116/10)

 

3.3.4.1 Физико-химические основы процесса регенерации фенола из экстрактного раствора

 

Регенерация фенола, то есть его выделение из полученных экстрактных растворов, осуществляется в аппаратах колонного типа путем нагрева и испарения фенола, так как температура кипения фенола значительно ниже температур кипения экстракта, то есть фенол обладает большей летучестью, чем экстракт.

Содержание фенола в экстрактном растворе колеблется в пределах 75-85%(об.). Фенольная вода, подаваемая в экстракционные колонны как антирастворитель, собирается в экстрактном растворе. Поэтому экстрактный раствор с низа колонны поз. К-1а и из конденсатора смешения поз. Е-14 регенерируется в три ступени:

· I ступень - сушильная колонна поз. К-4, где происходит обезвоживание экстрактного раствора путем отгона паров азеотропной смеси фенола и воды;

· II ступень - испарительная колонн поз. К-5, где происходит испарение основной массы фенола из экстрактного раствора;

· III ступень - отпарная колонна поз. К-6, где происходит окончательная от-парка фенола с помощью перегретого водяного пара из системы «водного контура», поступающего в низ колонны поз. К-6.

Перегретый водяной пар подается в отпарные колонны с целью снижения парциального давления паров фенола, за счет чего снижается температура кипения фенола и происходит его более полное испарение. При регенерации фенола из экстрактных растворов химических реакций или превращений не происходит.

 

3.3.4.2 Выделение фенола из экстрактного раствора

(согласно схеме № 3-101-116/10)

 

Экстрактные растворы из конденсатора смешения поз. Е-14 и с низа экстракционной колонны поз. К-1а поступают соответственно на прием насосов поз. Н-4(5); Н-4а(5) и подаются одним потоком через теплообменник поз. Т-8(1-3) в экстрактную сушильную колонну поз. К-4. В теплообменниках поз. Т-8(1-3) экстрактный раствор нагревается за счет тепла регенерированного фенола, поступающего из колонны поз. К-5 через рибойлеры поз. Т-9(1-6). Расходы экстрактных растворов регулируются клапанами регуляторами расхода поз. FIRC28 и FIRC3, установленными на нагнетании насосов поз. Н-4; Н-4а. В колонне поз. К-4 происходит обезвоживание экстрактного раствора путем отгона азеотропной смеси фенола и воды (АЗС). С полуглухой тарелки колонны поз. К-4 экстрактный раствор самотеком поступает в испарители с паровым пространством поз. Т-9(1-5), где он нагревается за счет тепла конденсации паров фенола из колонны поз. К-5. Жидкая фаза из рибойлеров поз. Т-9(1-5) поступает на тарелку в кубовой части колонны поз. К-4 для дополнительной эвапорации паров фенола и воды, а пары фенола и воды по шлемовой линии поз. Т-9(1-5) совместно с парами фенола из колонны поз. К-2 и К-2а поступают под глухую тарелку колонны поз. К-4.

Для полного обезвоживания экстрактного раствора, в колонну поз.К-4 предусмотрена подача горячей струи циркулирующего через печь поз. П-2 нижнего продукта колонны поз. К-4. Экстрактный раствор с низа колонны поз. К-4 поступает на прием насоса поз. Н-17(20), которым подается двумя потоками в печь поз. П-2 и далее под полуглухую тарелку колонны К-4. Расход циркулирующего экстрактного раствора через печь П-2 регулируется клапанами регулятора расхода поз. FIRCA11 и FIRCA12, установленными на потоках на нагнетании насоса поз. Н-17(20). Температура экстрактного раствора на выходе из печи П-2 регулируется клапаном регулятора температуры поз. TIRCA29, установленным на линии подачи газообразного топлива к форсункам печи поз. П-2. При работе на жидком топливе температура на выходе из печи поз. П-2 регулируется количеством работающих форсунок.

На верх колонны поз. К-4 в качестве орошения подается азеотропная смесь с целью регулирования температуры верха поз. К- 4 в пределах105-115°С. Рас-ход азеотропной смеси в зависимости от температуры верха колонны поз. К-4 регулируется клапаном регулятора расхода поз. FIRC8, установленным на линии подачи орошения в колонну поз. К-4.

Пары колонны поз. К-4 поступают в аппараты воздушного охлаждения поз. Т-10/1-3, далее в холодильник водяного охлаждения поз. Т-10/4 и собираются в виде конденсата в емкости поз. Е-4. Избыток паров азеотропной смеси поступает

в абсорбер поз. К-7 на утилизацию фенола сырьем. Давление в колонне поз. К-4 регулируется клапаном регулятора давления поз. PIRCA78, установленным на линии азеотропного конденсата после поз. Т-10/1-3 и Т-10/4 в емкость поз. Е-4.

С низа колонны поз.К-4 обезвоженный экстрактный раствор забирается насосами поз. Н-18(18а,20) и двумя потоками прокачивается через печь П-4 и поступает в экстрактную испарительную колонну поз. К-5. Расход экстрактного раствора от насосов поз. Н-18(18а,20) в зависимости от уровня в колонне поз. К-4 регулируется клапанами регуляторов расхода поз. FIRCA15 и FIRCA16, установленными на каждом потоке в печь поз. П-4.

Температура экстрактного раствора на выходе из печи поз. П-4 по потокам регулируется клапанами поз. TIRCA33 и TIRCA35, установленными на линиях подачи топливного газа к форсункам печи поз.П-4 на левую и правую стороны. При работе на жидком топливе температура на выходе из печи поз. П-4 регулируется количеством работающих форсунок.

Имеется возможность подачи экстрактного раствора из колонны поз. К-4 в колонну поз. К-5 через печь поз. П-2 насосом поз. Н-17 по перемычке между трансферными линиями печей поз. П-2 и П-4. При работе одним блоком, имеется возможность исключения из работы печи поз. П-4 и вывода ее в резерв.

В колонне поз. К-5 при повышенном давлении испаряется основная масса фенола. Повышенное давление в колонне поз. К-5 дает возможность использовать тепло конденсации в рибойлерах поз. Т-9/1-6 и в теплообменниках поз. Т-8/1-3 и обеспечивает переток экстрактного раствора из колонны поз. К-5 в колонну поз. К-6. Давление в колонне поз. К-5 регулируется клапаном регулятора давления поз. PIRCA80, установленным на линии фенола из аппаратов воздушного охлаждения поз. Т-7/1-4 в емкости поз. Е-3, Е-3а.

На верх колонны поз. К-5 в качестве орошения подается фенол из емкостей поз. Е-3, Е-3а насосом поз. Н-8(9). Температура верха колонны поз.К-5 регулируется клапаном поз. TIRC37, установленным на линии орошения колонны. Испарившийся в колонне поз. К-5 фенол с верха колонны поступает параллельно в трубное пространство рибойлеров поз. Т-9/1-5, где отдает тепло экстрактному раствору, и поз.Т-9/6, где получают пар для системы «водного контура». Далее фенол поступает в межтрубное пространство теплообменников поз. Т-8/1-3, где отдает тепло экстрактному раствору, поступающему в колонну поз. К-4. Из теплообменников поз. Т-8/1-3 фенол поступает в аппараты воздушного охлаждения поз. Т-7/1-4 и собирается в емкостях поз. Е-3, Е-3а, откуда насосом поз. Н-8(9) снова подается в процесс.

Тепло, необходимое для теплового баланса колонны поз. К-5, обеспечивается циркуляцией экстрактного раствора через печь поз. П-3 насосом поз. Н-16(22). Экстрактный раствор с полуглухой тарелки поз. К-5 поступает на прием насоса поз. Н-16(22) и прокачивается одним потоком через подовый и потолочный экран печи поз. П-3. Расход экстрактного раствора от насосов поз. Н-16(22) в поз. П-3 регулируется клапаном регулятора расхода поз. FIRCA143 установленным на выкиде насосов поз. Н-16(22). Температура экстрактного раствора на выходе из печи П-3 регулируется клапаном регулятора температуры TRCA-31-6, установленным на линии подачи газообразного топлива к форсункам печи поз. П-3.

При работе на жидком топливе температура на выходе из печи поз. П-3 регулируется количеством работающих форсунок. Из печи поз. П-3 экстрактный раствор поступает в колонну поз. К-5 по двум вводам: на полуглухую тарелку и под полуглухую тарелку.

Уровень на полуглухой тарелке регулируется клапаном поз. LIRCSA55, установленным на вводе циркулирующего экстрактного раствора из печи поз. П-3 под полуглухую тарелку колонны поз. К-5.

Экстрактный раствор с низа колонны поз. К-5 с небольшим содержанием фенола за счет давления в колонне самотеком перетекает в экстрактную отпарную колонну поз. К-6. Уровень в низу колонны поз. К-5 регулируется клапаном регулятора уровня поз. LIRCA56, установленным на линии перетока экстрактного раствора из колонны поз. К-5 в колонну поз. К-6. В экстрактной отпарной колонне поз. К-6 происходит отпарка фенола с помощью перегретого водяного пара из «водного контура», подаваемого вниз колонны поз. К-6. Расход перегретого водяного пара регулируется клапаном регулятором расхода поз. FIRC10, установленным на линии подачи пара в колонну поз. К-6.

Наверх колонны поз. К-6, с целью регулирования температуры верха колонны в качестве орошения подается азеотропная смесь из емкости поз. Е-4 насосом поз. Н-14(21). Температура верха колонны поз. К-6, регулируется клапаном регулятора температуры поз. TIRCA83, установленным на линии орошения колонны поз. К-6.С верха колонны поз. К-6 пары фенола и воды совместно с парами колонн поз. К-3 и К-3а конденсируются в аппаратах воздушного охлаждения поз. Т-11 и Т-15 и поступают в конденсатор смешения поз. Е-14.

С низа колонны поз. К-6 экстракт поступает на прием насоса поз. Н-19(26) и подается в теплообменник поз. Т-17/1, где отдает тепло сырью, поступающему в абсорбер поз. К-7. Расход экстракта регулируется клапаном расхода поз. FIRC14 установленным на выкиде насоса Н-19(26) с коррекцией от уровня в колонне К-6 поз. LIRCSA50. Затем экстракт проходит теплообменник поз. Т-17/2, где отдает тепло компоненту мазута, поступающему из заводского кольца к форсункам печей поз. П-1, П-1а, П-2/3, П-4. После теплообменника поз. Т-17/2 экстракт поступает в аппараты воздушного охлаждения поз. Т-13/1-4 и откачивается через массовый расходомер поз. FQIR212 марки Micro Motion с сенсором F-200 в парки 28, 5, 30 цеха 11 НПЗ или парк 18 цеха 8/14 НПЗ. Имеется возможность вывода экстракта в сырьевые линии на прием насосов поз. Н-1 или поз. Н-2(2а) и линию № 2376 откачки в компонент мазута на ТСП.

Для вывода отделения регенерации фенола из экстрактного раствора на горячую циркуляцию в период остановки или пуска установки имеется возможность циркуляции экстракта после холодильников поз. Т-13/1-4 в линию выкида насосов поз. Н-4(5), Н-4а(5) и далее в колонну поз. К-4.

Имеется возможность подать экстракт после аппаратов воздушного охлаждения поз. Т-13/1-4 по линии 118 в линию нагнетания насоса поз. Н-23(35) и далее в колонну поз. К-1 по схеме нагнетания насоса поз. Н-23(35).

 

3.3.5 Утилизация тепла дымовых газов

 

3.3.5.1 Производство водяного пара

(согласно схеме № 3-101-117/10)

 

В котле-утилизаторе вырабатывается водяной пар Р=1,6МПа, t=280 ⁰С на технологические нужды завода, часть которого идет на нагрев деаэрированной воды в теплообменник поз.Т-102, деаэраторный бак поз. Е-101/2.

Химочищенная вода л.1 Ду80 на установку поступает от существующего трубопровода ХОВ в подогреватель воды поз.Т-101, где нагревается до 90^оС деаэрированной водой из деаэраторного бака поз. Е-101/2. Далее ХОВ проходит через охладитель выпара поз.Т-104, где догревается до 100^оС и поступает на первую ступень деаэрационной установки – в центробежно-вихревой деаэратор (ЦВД) поз.Е-101/1. В нем удаляется более 95% коррозионно-агрессивных газов (кислорода и свободной углекислоты).

Второй ступенью установки служит капельный деаэратор (КД-25), представляющий собой перфорированную трубу, размещенную в паровом пространстве деаэраторного бака (поз.Е-101/2).

Деаэраторный бак оснащен самозаливающимся комбинированным предохранительным устройством поз.Е-101/3, - гидрозатвором, защищающим бак от превышения давления и уровня воды.

Температура деаэрированной воды после деаэраторного бака поз.Е-101/2 составляет 102-104^оС.

Перед подачей на всас насосов поз.Н-101, (Н-101р) во избежание кавитации и гидравлических ударов, деаэрированная вода охлаждается в подогревателе химочищенной воды поз.Т-101.

Питательные насосы поз.Н-101 (Н-101р) подают воду в подогреватель деаэрированной воды поз.Т-102, где она нагревается водяным паром до 150^оС и далее поступает в котел-утилизатор поз КУ-1 для выработки пара.

Для отбора анализа деаэрированной (питательной) воды, поступающей в котел-утилизатор поз КУ-1, на линии нагнетания насосов поз.Н-101,(Н-101р) предусмотрен пробоотборник поз.Х-101/4.

Рециркуляция питательной воды от котла-утилизатора осуществляется в деаэраторный бак поз.Е-101/2 по л.18 («холодная» вода) и по л.59 («горячая» вода) для поддержания постоянной температуры.

Две линии рециркуляции воды обеспечивают гибкость ведения процесса деаэрации и номинальную загрузку насоса при низких расходах.

Для поддержания постоянного солевого баланса и удаления накопившихся солей и шлама из котла-утилизатора предусмотрена непрерывная и периодическая продувка по л.19 Ду50. Вода периодической и непрерывной продувок поступает в расширитель поз.Е-102, далее охлаждается в холодильнике поз.Т-103 и сбрасывается в промливневую канализацию (колодец К-12), а пар вторичного вскипания отводится на первую ступень деаэрационной установки – в центробежно-вихревой деаэратор (ЦВД) поз.Е-101/1 для нагрева хим-очищенной воды.

 На линии непрерывных продувок установлен холодильник отбора проб поз.Х-101/3.

Котел-утилизатор Г-1030БПЭ поз.КУ-1 оснащается топкой, в которой сжигается топливный газ и осуществляется смешение топочных и печных газов.

Котел-утилизатор отапливается продуктами сгорания технологических печей и топочных газов. Продукты сгорания смешиваются с газами, поступающими из печей через подовое окно и после смешения поступают в котел-утилизатор, где охлаждаются и дымососами через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу.

    Температура в зоне горения топлива поддерживается в диапазоне 1100⁰ С, не более.

 

3.3.6 «Водный контур» установки

(согласно схеме № 3-101-118/10)

 

Назначение «водного контура» - получение перегретого водяного пара из конденсата обесфеноленных водяных паров абсорбера поз. К-7 с целью использования его в отпарных колоннах поз. К-3, К-3а, К-6.

Обесфеноленные пары с верха абсорбера поз. К-7 после конденсации в во-дяном холодильнике поз.Т-10/5 поступают в емкость поз. Е-12. Избыток обес-феноленных паров из колонны поз. К-7 выводится в топку печи поз. П-3 через коллектор с перфорацией. Из емкости поз. Е-12 конденсат поступает на прием насоса поз. Н-27(27а) и откачивается в рибойлер с паровым пространством поз.Т-9/6, где происходит его испарение и получение водяного пара за счет теп-ла конденсации фенола из колонны поз. К-5. Уровень в рибойлере поз. Т-9/6 регулируется клапаном LRCA-213-4, установленным на выкиде насоса поз. Н-27(27а). Насыщенный водяной пар поступает в пароперегреватель печи поз.П-3, а затем направляется в колонны поз. К-3, К-3а, К-6.

 

3.3.7 Система закрытого сброса с предохранительных клапанов

аппаратов и линий дыхания емкостей

(согласно схеме № 3-101-116/10)

 

С целью уменьшения загрязнения воздушного бассейна на установке пре-дусмотрен закрытый сброс с предохранительных  клапанов колонн поз. К-2, К-2а, К-3, К-3а, К-4, К-5, К-6, К-7, и из линий дыхания колонн поз. К-1, К-1а и емкостей поз. Е-1, Е-1б, Е-3, Е-3а, Е-4, Е-12, Е - 14. Сбросы от контрольных предохранительных клапанов колонн поз. К-2, К-2а и от предохранительных клапанов колонны поз. К-5 поступают в шлемовую линию испарителей поз. Т-9/1-5 и далее в колонну поз. К-4.

Сбросы от контрольных предохранительных клапанов колонн поз. К-3,  К-3а, К-4, К-6, К-7 и из линий дыхания емкостей поз. Е-3, Е-3а, Е-4, Е-1, Е-1б, Е-12, Е-14 собираются в коллектор, по которому направляются в конденсатор-холодильник водяного охлаждения поз. Т-18. Из поз.Т-18 охлажденные и скон-денсировавшиеся фенольные сбросы поступают в сепаратор поз. Е-2, где про-исходит отделение газообразной фазы от жидкой.

Сбросы от рабочих предохранительных клапанов колонн поз. К-3, К-3а, К-4, К-6, К-7, К-2, К-2а и из линии дыхания колонн поз. К-1, К-1а, собираются в коллектор, по которому поступают непосредственно в сепаратор поз. Е-2.

Конденсат фенольных сбросов от сепаратора поз. Е-2 дренируется в емкость поз. Е-7, откачивается в емкость азеотропного конденсата поз. Е-4 или в конденсатор смешения поз. Е-14. Несконденсировавшаяся часть паров из сепа-ратора поз. Е-2 выводится в атмосферу через свечу высотой Н=20м.

 

3.3.8 Система спецдренажа

(согласно схеме № 3-101-116/10)

 

· Система спецдренажа предназначена для опорожнения аппаратов, трубо-проводов и насосов от сырья, фенола, рафината и экстракта во время под-готовки установки к ремонту в целом или отдельных ее аппаратов и насосов.

· Система спецдренажа выполнена так, что имеется возможность сдренировать по коллектору в заглубленную емкость поз. Е-7 продукт из любого аппарата установки. Из емкости поз.Е-7 спецдренажные стоки откачиваются насосами поз. Н-15 или поз. Н-30 в емкость азеотропного конденсата поз. Е-4 или в конденсатор смешения поз. Е-14.

· Промливневые стоки установки по системе канализации собираются в заглубленной емкости поз. Е-7а, откуда направляются насосами поз. Н-37(38) на переработку в систему водного контура или в резервуар № 328 парка 44/44а, а затем из резервуара, по мере необходимости, насосом поз. Н-37(38) направляются на переработку в систему водного контура.

 

 

3.3.9 Водоснабжение, канализирование и привязка к внешним        

системам оборотного водоснабжения

 

3.3.9.1. Хозяйственно-питьевое

(согласно схемы №3-101-120/10)

 

  С водоочистных сооружений цеха 53/83 УВК и ОСВ производится снабжение объектов на территории НПЗ для хозяйственно - питьевых нужд.

Хозяйственно-питьевая вода подается по трубопроводу № б/н Ду-80 колодец ВК-1 на уст. А-37/3 для работы сан.узла, на питьевые и хозяйственные нужды.

3.3.9.2 Промпротивопожарное водоснабжение 

Снабжение объектов уст. А-37/3 промышленной водой для противопожарных нужд не производится.

 

3.3.9.3 Оборотное водоснабжение 

(согласно схеме № 3-101-121/10)

 

На площадке НПЗ снабжение объектов оборотной водой и обслуживание систем и сооружений оборотного водоснабжения обеспечивает цех 12 НПЗ.

БОВ 79/2 подает охлажденную воду на ус­тановку А-37/3 по 1 системе:

 - на  охлаждение холодильника поз. Т-1, 12, 3, 3/1, 2а/1, 2а, 3а, 3а/1, 18, 4, 5, 10/4, 10/5, 103;

- на охлаждение насосного оборудования;

 - на гидроиспытание оборудования установки А-37/3 после проведения ремонтных работ.

Оборотная вода подается по трубопроводу № б/н Ду-700 колодец ВК-1

Расход охлаждающей воды, подаваемой на охлаждение теплообменного оборудования контролируется прибором поз. FIR -89.

Температура  охлаждающей воды контролируется термометром     установленными перед поз. П1-43.

Давление охлаждающей воды контролируется прибором. поз. РIRA- 121 (2,0-5,0 кгс/см²)

 Горячая оборотная вода 1 системы с холодильника поз. Т-1, 12, 3, 3/1, 2а/1, 2а, 3а, 3а/1, 18, 4, 5, 10/4, 10/5, 103.

по трубопроводу № б/н Ду-600 колодец К-14 на БОВ-79/2 цеха 12 НПЗ

Температура охлаждающей воды контролируется термометром установленными перед поз. П1-43.

 

3.3.9.4 Промливневая и хозяйственно-фекальная канализация (ХФК)

(согласно схеме № 3-101-122/10)

 

Хозяйственно-фекальные стоки уст. А-37/3 цеха 101 сбрасываются в самотечную сеть ХФК  на очистные сооружения цеха 12 об. 101 НПЗ.

Промливневые стоки выводятся в заглубленную ёмкость поз. Е-7а и далее насосами поз. Н-37 (Н-38) откачивается в систему установки.

 

3.4 Привязка к внешним сетям

Таблица 3.4А - Привязка к внешним сетям материальных потоков

Наименование потоков.	Номера и диаметры трубопроводов, схем МЦК, наименование схем УВК и ОСВ, ОАО «АУЭС»	Наименование или номера объектов/систем приёма и выдачи (куда и откуда)	Параметры принимае-мых или выдаваемых потоков
1	2	3	4
3.4.1 Привязка к внешним сетям сырья, полуфабрикатов, готовой продукции
1 Дистиллят вакуумный	Трубопровод №2209, Ду-150 Трубопровод №2210, Ду-150 Трубопровод №2605, Ду-100	В резервуары поз. 327, 329-336 парка 44 установки А-37/3 с установки ЭЛОУ АВТ-6 цеха 18 НПЗ	Т = 40-90°С, Р = 13 кгс/см2
3 Деасфальтизат	Трубопровод № 8149, Ду-100	В резервуары поз. 327, 329-336 парка 44 установки А-37/3 с установки 36/2М (I поток) цеха 101 ЗМ	Т = 50-95°С, Р = 13 кгс/см2
4 Деасфальтизат	Трубопровод № 2381, Ду-80	В резервуары поз. 327, 329-336 парка 44 установки А-37/3 с установки 36/2М (II поток) цеха 101 ЗМ	Т = 50-95°С, Р = 13 кгс/см2
5 Фенол	Трубопровод № 336, Ду-100 Трубопровод № 2749, Ду-200	На установку в ёмкости поз. Е-3,3а  или в ёмкости поз. Е-4411, Е-4412 парка 44а установки    А-37/3, из реагентного хозяйства цеха 8/14 НПЗ	Т = 50-80°С, Р = 10 кгс/см2
6 Рафинат селективной очистки (дистиллятный, остаточный)	Трубопровод № 2540, Ду-100	В парк 45 установки 39/7 цеха 101 ЗМ от насоса поз.Н-10 (11) I потока установки А-37/3	Т = 0-95°С, Р = 15 кгс/см2
7 Рафинат селективной очистки (дистиллятный, остаточный)	Трубопровод № 2539, Ду-100	В парк 45 установки 39/7 цеха 101 ЗМ от насоса поз.Н-10а (11) II потока установки А-37/3	Т = не более 95°С, Р = 15 кгс/см2
8 Экстракт селективной очистки	Трубопровод № 2541, Ду-100	В парк 5,28 цеха11, парк 18 цеха 8/14 или парк 10а уст. 21-10/ЗМ цеха 17/19  НПЗ от насоса поз.Н-19(26) установки А-37/3	Т = не более 95°С, Р = 15 кгс/см2
9 Компонент мазута (некондиционные продукты установки А-37/3)	Трубопровод № 2376, Ду-80	В парк 18 цеха 8/14, парк 10а уст. 21-10/ЗМ цеха 17/19 НПЗ от насосов поз. Н-10 (11), Н-10а (11), Н-19 (26)  установки        А-37/3	Т = не более 95°С, Р = 15 кгс/см2
10 Хим.очищенная вода (ХОВ)	Трубопровод б/н Ду-300	В бак-аккумулятор поз. Е-101/2 из ТЭЦ-9 или установки 262 цеха 18 НПЗ.	Т = 40-50°С, Р =6,8 кгс/см2

 

 

Продолжение таблицы 3.4 А

1		2		3	4
3.4.2 Привязка к внешним сетям воздуха КИП/технологического, инертного газа реагентов, абсорбентов, растворителей и др. материалов и веществ
1 Воздух КИП	Трубопровод б/н, Ду-50			С установки 72/2 цеха 11 НПЗ, с установки 72/3 цеха 8/14 НПЗ, на установку А-37/3 в ресивер воздуха КИП поз. Е-20	Т=36-(-50) °С Р более 3,5 кгс/см2
2 Силовой воздух	Трубопровод б/н, Ду-100			С установки 72/2 цеха 11 НПЗ, на установку А-37/3 в трубопровод № 248 применяется при отсутствии воздуха КИП	Т=36-(-50) °С Р более 3,5 кгс/см2
3 Азот газообразный	Трубопровод № 2326, Ду-50			Из сети МЦК цеха 90 НПЗ на установку А-37/3 в трубопровод № 267 для опрессовки оборудования	Т=36-(-50) °С Р до 5 кгс/см2
3.4.3 Привязка к внешним сетям снабжения газообразным и жидким топливом
1 Компонент мазута	Трубопровод № 2504, Ду-80			Из прямого коллектора компонента мазута НПЗ на установку А-37/3  в трубопровод № 80 топливо печей П-1,1а,2,3,4	Т = 90°С, Р = 6 кгс/см2
2 Компонент мазута	Трубопровод № 2506, Ду-50			В обратный коллектор компонента мазута НПЗ с установки А-37/3, линия № 86 Ду-50 в парк 6а цеха 11 НПЗ.	Т = 80°С, Р = 6 кгс/см2
3 Топливный газ	Трубопровод № 2111, Ду-200			Из коллектора топливного газа НПЗ на установку А-37/3, в линию № 170 топливо печей П-1,1а,2,3,4.	Т = 35°С, Р = 16 кгс/см2
4 Топливный газ	Трубопровод № 3117, Ду-50			С установки А-37/3 в факельную систему НПЗ Ду-50 линия № 277.	Т = 45°С, Р = 1 кгс/см2
3.4.4 Привязка к внешним сетям водопровода промышленного и противопожарного
1. Хоз. питьевая вода	Трубопровод Ду- 80 колодец ВК-2		С цеха 12 НПЗ на бытовые нужды.			Р = 4 кгс/см2
3.4.5 Привязка к внешним сетям систем оборотного водоснабжения (по прямому и обратному потокам)
1. Оборотная охлажденная вода 1 системы	Трубопровод Ду-500 колодец ВК-1		С БОВ 79/2 цеха 12 НПЗ на охлаждение теплообменного оборудования поз. Т-1, 12, 3, 3/1, 2а/1, 2а, 3а, 3а/1, 18, 4, 5, 10/4, 10/5, 103 и гидроиспытаний оборудования после ремонта.			Р = не более 5 кгс/см2 Т = не выше 25 оС

 

Продолжение таблицы 3.4 А

1	2	3		4
2. Горячая оборотная вода 1 системы	Трубопровод    Ду-600 колодец К-14	На БОВ 79/2 цеха 12 НПЗ с охлаждения теплообменного оборудования поз. Т-1, 12, 3, 3/1, 2а/1, 2а, 3а, 3а/1, 18, 4, 5, 10/4, 10/5, 103		Р = атмосферное Т = не выше 40 оС
3. Оборотная охлажденная вода 1 системы	Трубопровод Ду-200 колодец ВК-2	С БОВ 79/1 цеха 12 НПЗ на охлаждение насосного оборудования.		Р = не более 4 кгс/см2 Т = не выше 25 оС
4. Горячая оборотная вода 1 системы	Трубопровод Ду-200 колодец К-12	На БОВ 79/1 цеха 12 НПЗ с охлаждения насосного оборудования.		Р = атмосферное Т = не выше 40 оС
3.4.6 Привязка к внешним сетям напорной и самотечной химически загрязнённой канализации
Связь с внешними сетями напорной и самотечной химически загрязненной канализации отсутствует.
3.4.7 Привязка к внешним сетям промливневой и хозяйственно-фекальной канализации
1. Стоки хозфекальные	Трубопровод Ду-100 колодец К-10	На об. 101 цеха 12 НПЗ слив из санузла уст. А-37/3.	Самотечная Т = не выше 40 оС
3.4.8 Привязка к внешним сетям пароснабжения, конденсата, ХОВ и промтеплофикационной воды
1 Пар 15	Трубопровод  № 295 Ду-200.	Из магистрального трубопровода пар 15 на схему регулирования давления пара поз. FIR 88 и далее в систему установки.	Т =250 °С, Р – 15 кгс/см2
2 Конденсат пара напорный	Трубопровод конденсата пара Ду-50	С обогрева трубопроводов парка 44,44А на конденсатную подстанцию № 95/5 УЭС.	Т = 150°С, Р = 15 кгс/см2

 

Таблица 3.4.Б - Привязка к внешним сетям электроснабжения

Узловая подстанция	Трансформаторная подстанция	Параметры напряжения	Номер объекта, сооружения
3.4.9 Привязка к внешним сетям электроснабжения
1. ЦРП-6	ТП-6/46-1	6 кВ	Эл.двигатели насосов и вентиляторов уст. А-37/3.
2. ЦРП-6	ТП-6/46-2	6 кВ	Эл.двигатели насосов и вентиляторов уст. А-37/3.
3. ЦРП-6	ТП-6/46-3	0,4 кВ	Эл.двигатели АВО уст. А-37/3.
4. ЦРП-6	ТП-6/7	6 кВ	Эл.двигатели дымососов уст. А-37/3.