Производственная мощность напрямую влияет на объем продукции, который может выпустить предприятие, т.е. на производственную программу, и потому является мощным стратегическим средством в конкурентной борьбе.
Что такое "производственная мощность"?
В общем виде производственную мощность можно определить как максимально возможный выпуск продукции в соответствующий период времени при определенных условиях использования оборудования и производственных ресурсов (площадей, энергии, сырья, живого труда).
В практике различают несколько видов производственной мощности:
- проектная;
- пусковая;
- освоенная;
- фактическая;
- плановая;
- входная и выходная;
- вводимая и выводимая;
- балансовая.
Производственная мощность, как правило, измеряется в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тонны, штуки, метры и т.д.).
Чем полнее во времени используется производственная мощность, тем больше продукции производится, тем ниже ее себестоимость, тем в более короткие сроки производитель накапливает средства для воспроизводства продукции и совершенствования самой производственной системы: замены оборудования и технологий, осуществления реконструкции производства и организационно-технических нововведений. Какие факторы влияют на величину производственной мощности?
|
|
Величина производственной мощности обусловлена уровнем технологии производства продукции, ассортиментом и качеством продукции, а также особенностями организации труда, наличием необходимых ресурсов (см. Раздел 4.4), уровнем специализации и кооперирования и т.д. Неустойчивость факторов, влияющих на величину производственной мощности, порождает множественность этого показателя, поэтому они подлежат периодическому пересмотру. Ведущим фактором, влияющим на производственную мощность и определяющим ее величину, является оборудование (см. Раздел 2.5).
Производственная мощность может изменяться в течение каждого планируемого периода. Чем больше планируемый период, тем выше вероятность таких изменений. Выделяют следующие основные причины изменения производственной мощности:
- установка новых единиц оборудования взамен устаревших или аварийных;
- износ оборудования;
- ввод в действие новых мощностей;
- изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья;
- модернизация оборудования (замена узлов, блоков и т.п.);
- изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;
- продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом становок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;
- специализация производства;
- режим работы оборудования;
- организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.
Какие данные необходимо иметь для расчета производственной мощности?
|
|
Для расчета производственной мощности Вам понадобятся следующие исходные данные:
- перечень производственного оборудования и его количество по видам;
- режимы использования оборудования и площадей;
- прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий;
- квалификация рабочих;
- намеченные номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.
Каковы основные правила расчета производственной мощности?
При расчете производственной мощности Вы должны придерживаться следующих правил:
- Учитывайте все наличное оборудование независимо от его состояния: действует или бездействует из-за неисправности, находится в ремонте, в резерве или на реконструкции, простаивает из-за отсутствия сырья, энергии, а также монтируемое оборудование. Резервное оборудование, предназначенное для замены ремонтируемого, при расчете мощности учитывать не следует.
- При вводе новых мощностей предусматривается, что их эксплуатация начинается в следующем квартале после сдачи.
- Учитывайте эффективный максимально возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности.
- Применяйте передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья.
- Ориентируйтесь на наиболее совершенные способы организации производства и сопоставимые измерители работы оборудования и баланса мощностей.
- При расчете производственных мощностей на планируемый период исходите из возможности обеспечения их полной загрузки.
- Предусматривайте необходимые резервы мощностей для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса.
- При расчете величины мощности не принимайте во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака.