Пороки суровых тканей

Занятие от 28. 04.2020 г.

 

Задание:

Выполнить практическую работу по теме: Выявление брака и разработка пороков продукции при выработке суровой ткани.

Оформить, сдать отчет.

 

Практическая работа

Выявление брака и разработка пороков продукции при выработке суровой ткани.

Цель работы: Закрепление теоретических знаний о порядке выявления брака и разработке пороков продукции при выработке суровой ткани. Формирование системы инженерных знаний у будущего техника – технолога.

 Задачи:

1. Получить практические навыки порядка выявления брака и разработки пороков продукции при выработке суровой ткани.

Оборудование, УМК:

1. Методические рекомендации по выполнению практической работы.

2. Учебная и специальная литература по программе профессионального модуля ПМ. 02 Технологическая обработка текстильных изделий.

Ход выполнения работы:

1. Ознакомиться с теоретическими сведениями по теме.

2. Ознакомиться с порядком выявления брака и разработки пороков продукции при выработке суровой ткани.

3. Записать в таблицу общие и профессиональные компетенции, сформированные в результате выполнения практической работы.

ОК	ПК

В результате выполнения практической работы обучающийся должен:

иметь практический опыт:

- выявления брака;

знать:

- технологические процессы и режимы всех этапов ткацкого производства;

- причины возникновения брака и способы его устранения;

Норма времени: 5 часов.

 

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

При контроле качества тканей в любом производстве они проходят разбраковку для выявления пороков и дефектов; обязательным является также измерение нормируемых стандартами и техническими условиями показателей качества и параметров структуры.

Контроль качества суровых тканей. Сортность суровых тканей определяют по сумме штрафных баллов за местные и распространённые пороки и отключения показателей качества от норм.

Разбраковку и измерение длины суровых тканей в ткацком производстве выполняют контролёры ОТК на мерильно-учётных столах, браковочных машинах или поточном агрегате, где ткань дополнительно подвергается очистке. Описание пороков и дефектов, правила разбраковки и оценку сорта тканей см. в действующих стандартах (ГОСТ 357-75) и технических условиях (РТУ 710-61), в стандартах предприятий. Стандартные методы отбора образцов и их испытаний те же, что и для готовых тканей.

В отделочном производстве суровые ткани поступают на склад, где их подвергают (в количестве 10-15% от каждой партии в соответствии с инструкцией или стандартом предприятия) внешнему осмотру и контрольной разбраковке по внешним порокам. Контролировать наличие пороков лучше при дневном освещение или освещение лампами дневного света. В спорных случаях ткани разбраковывают при дневном освещении (ГОСТ 357-75).
        

Пороки суровых тканей

Причинами пороков ткани могут быть разладки ткацкого станка, невнимательная работа ткача и помощника мастера, низкое качество сырья, недостаточный уход за оборудованием. Пороки внешнего вида бывают распространёнными (расположенными на всей длине куска) или местными (расположенными на отдельных участках куска). Рассмотрим характеристику основных пороков суровых тканей, вырабатываемых на ткацких станках всех типов.

Близны – продольные полосы в ткани, образовавшиеся в результате отсутствия одной или двух нитей основы на определённом участке ткани. В связи с этим нарушается рисунок переплетения, что ухудшается внешний вид ткани. Близны появляются при нечёткой работе основонаблюдателя. Возникновению близн способствуют повышенная обрывность основных нитей, а также небрежная работа ткача. Чтобы предотвратить появления близн, необходимо добиваться хорошего качества основ, правильной заправки и наладки станка.

Забоины – полосы по всей ширине ткани, имеющие более высокую плотность по утку, чем все остальные участки ткани или чем необходимо по расчёту.

Недосеки – также полосы по всей ширине ткани, имеющие меньшую, чем установлено расчётом, плотность по утку. Недосеки не только ухудшают внешний вид ткани, но и снижают её прочность в направлении утка.

Неровный бой – полосы по всей ширине ткани, представляющие собой чередование полос с пониженной и повышенной плотностью по утку. Причинами пороков недосеки, забоины, неровный бой в тканях со станков являются разладки станка, большей частью основного и товарного регуляторов. 

Подплётины – участки ткани с нарушением её целостности и рисунка переплетения. Порок образуется в результате запутывания оборвавшихся концов основных нитей и нарушения чистоты зева. Подплётины являются одним из самых грубых пороков для большинства тканей и должны быть удалены разработкой. Причинами образования подплётин являются запутывание оборванных нитей основы при нечёткой работе основонаблюдателя, наличие на основных нитей узлов с длинными концами, обрыв галев. Чтобы избежать появления подплётин, необходимо при заправке (привязке) тщательно проверять состояние галев, а при работе станка контролировать основы, удаляя с них шишки, узлы с длинными концами; следить за наладкой основонаблюдателя.

Плохие кромки – это кромки, имеющие нарушенные структуры и внешний вид: с неровным краем (зубцевидным или волнистым), рыхлой или повреждённой поверхностью, волнистые, стянутые по длине, разные по ширине. Причинами плохих кромок, являются: ослабление натяжения кромочных нитей при наматывании на навой, неправильное наматывание краев ткани на товарный валик, неточно подобранная структура закладных кромок (переплетения, линейная плотность кромочных нитей, проборка их в ремиз и бердо), неправильная наладка шпаруток. Кроме того, при выработке тканей на станках возникает порок бахрома кромок, когда отрезанный конец уточной нити не закладывается в следующий зев или небольшие концы заложенных уточных нитей выступают на поверхности ткани на границе фона и кромок.

Поднырки – небольшие участки уточной нити, которые не переплелись с основными нитями и выступают в виде скобочек на поверхности ткани. Поднырки возникают в основном из-за нечистого зева и провисании отдельных групп нитей основы.

Уточные петли и слёты отдельные петли утка или сукрутины, выступающие на поверхности ткани. Причиной их образования являются слишком большая крутка уточной пряжи, недостаточная её влажность, слабая намотка на бобину и дефекты в наладке станка (слабое торможение уточной нити, недостаточная сила торможения при посадке прокладчиков утка в приёмную коробку, неправильная работа компенсатора).

Неподработанные нити основы – продольные полосы, в которых отдельные нити основы не переплетаются с утком и выступают на поверхности ткани. Он недопустим для многих тканей и устраняется разработкой. Обычно порок этого вида возникает в результате неправильного подвязывания отдельных галев или ослабления нитей после ликвидации их обрыва.

Пролёты – отсутствие уточной нити на всей ширине ткани или её части. Возникают пролёты главным образом в результате разладок механизмов станка, участвующих в прокладывании утка, в основном из-за нарушения центровки уточной нити в губках пружин прокладчиков утка. Причиной пролётов может быть и невнимательная работа ткача, когда при доработке бобины он не находит раза.

Сбитый рисунок – поперечные полосы по всей ширине ткани, вызванные нарушением переплетения основных нитей с уточными. Причиной этого порока является неправильная работа каретки.

Рассечка бердом – продольные полосы на ткани, имеющие различную плотность по основе. Образование этих полос вызвано погнутостью зубьев берда, в результате чего расстояние между одними нитями уменьшается, а между другими увеличивается.

Проколы шпаруткой – полосы по краям ткани, представляющие собой следы от воздействия на неё игл шпаруток. Порок возникает, когда затуплены или погнуты иглы на кольцах шпаруток, низко опущены крышки шпаруток, кольца шпаруток засорены рванью или пухом, «заедают» кольца или валики шпаруток.

Проколы или прорывы вальяном – проколы ткани тёркой вальяна или разрывы ткани, наматываемой на товарный валик. Причины – некачественная или плохо закреплённая тёрка. Порок встречается довольно редко.

Разный уток – поперечные полосы по всей ширине ткани, образующиеся при использовании уточных нитей различной линейной плотности или оттенка в результате небрежного обращения с уточной пряжей при её транспортировки или переработке на станке.

Масляные пятна и помарки – появляются на ткани в результате небрежной работы ткача и помощника мастера. Часто помарки возникают при соприкосновении нитей основы с прокладчиком утка. Из-за соприкосновения уточной нити с излишне смазанным левым раскрывателем пружин возвратчика утка на ткани образуются масляные штрихи.

Сорт ткани – это градация ткани определенного вида и назначения по одному или нескольким показателям качества, установленные нормативно-технической документацией.
Особенность оценки сортности тканей в том, что при их сортировке учитываются не только дефекты внешнего вида, а и отклонения от некоторых показателей строения и свойств. При этом существует определенная специфика сортировки хлопчатобумажных, льняных, шелковых и шерстяных тканей.
По требованиям государственных стандартов, все виды тканей по художественно-эстетическим показателям должны соответствовать образцам, утвержденным в соответствии с требованиями ГОСТ 15007-88, ГОСТ 15004-88 и нормативной документации.
Сорт ткани определяют по ограничительной системе, при которой устанавливается, какие дефекты и в каком количестве допускаются в том или ином сорте.
Суровые ткани могут выпускаться двух (хлопчатобумажные, льняные и шерстяные) или трех (шелковые) сортов.

Сорт хлопчатобумажных тканей определяют в соответствии с ГОСТ 161-86, льняных – ГОСТ 357-75, шелковых – ГОСТ 187-85, шерстяных – ГОСТ 358-82.
При разбраковке суровых тканей осуществляется их учет и контроль качества. Сортность ткани определяют по совокупности пороков внешнего вида и по соответствию физико-механических свойств данной ткани стандарту и техническим условиям.

Оценка качества тканей и определение их сортности в процессе разбраковки производятся на основании анализа и подсчета в баллах внешних пороков или дефектов ткани, ухудшающих ее внешний вид и свойства. При этом учитывается несоответствие свойств ткани установленным физико - механическим показателям, заправочным данным и устойчивости окраски к различным воздействиям.

Качество ткани определяют в соответствии с ГОСТ и ТУ:

- по отбору проб;

- по линейным размерам;

- по поверхности плотности;

- по числу нитей на 10 см;

- по разрывной нагрузке;

- по стойкости к истиранию;

- по изменению размеров после мокрой обработке;

- по воздухопроницаемости;

- по жесткости;

- по устойчивости окраски к трению;

- по наличию пороков внешнего вида.

Для проведения испытаний применяют контрольно- измерительные приборы, прочный стол, промерочные машины, промерочно - разбраковочные машины, универсальные промерочно - разбраковочные машины и т.д.