Минеральные шламы (шлам карбида кальция)

Код вида отхода по ФККО:

31600000 00 00 0

Наименование вида отхода по ФККО:

Минеральные шламы

Перечень веществ, составляющих отход (далее — компонентов отхода) и их количественное содержание установлены по составу исходного сырья и технологическим процессам его переработки (или по результатам количественного химического анализа в аккредитованной лаборатории), прилагаемых к настоящему протоколу.

 

 

Компонент	Сод., %	Ci(мг/кг)	Фон в почве, %	n	Xi	Zi	lgWi	Коэффициент степени опасности  Wi (мг/кг)	Показатель степени опасности Ki
Кальция карбонат	2.00	20000		4	3.000000	3.666667	3.666667	4641.589	4.309
Железо оксид <фона /п.13, "Критерии"/	13.00	130000	10.86(0.55-14.13)	7	4.000000	5.000000	6.000000	1000000.000	0.130
Кремния диоксид <фона /п.13, "Критерии"/	33.00	330000	70.71(59.14-87.27)	2	4.000000	5.000000	6.000000	1000000.000	0.330

 

Суммарный %:

100.00

Показатель К степени опасности отхода:

4,8

 

Класс опасности отхода:    "V"

Отнесение отходов к классу опасности расчетным методом по показателю степени опасности отхода для ОПС осуществляется в соответствии с таблицей:

 

Класс опасности отхода	Степень опасности отхода для ОПС (К)
I	106 >= K > 104
II	104 >= K > 103
III	103 >= K > 102
IV	102 >= K > 10
V	K <= 10

 

В соответствии с «Критериями отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды» показатель К степени опасности отхода для окружающей природной среды (далее — ОПС) рассчитан по следующей формуле:

К = K1 + K2 +..........+ Кm,

где                    К — показатель степени опасности отхода для ОПС;

                         K1, K2,…, Кm — показатели степени опасности отдельных компонентов опасного отхода для ОПС.

 

Показатель Ki степени опасности компонента отхода для ОПС рассчитывается по формуле:

Ki = Ci / Wi,

где                Ci — концентрация i-тогo компонента в опасном отходе (мг/кг отхода);

              Wi — коэффициент степени опасности i-того компонента опасного отхода — условный показатель, численно равный количеству компонента отхода, ниже значения которого он не оказывает негативных воздействий на ОПС. Размерность коэффициента степени опасности для ОПС условно принимается как мг/кг.

В соответствии с "Критериями..." компонент: Кремния диоксид <фона /п.13, "Критерии"/ практически не опасен, принимаем относительный параметр опасности компонента X=4, коэффициент степени опасности W=1000000, получим:

 

 Ki = Ci/Wi = 330000/1000000=  0.330

   

В соответствии с "Критериями..." компонент: Железо оксид <фона /п.13, "Критерии"/ практически не опасен, принимаем относительный параметр опасности компонента X=4, коэффициент степени опасности W=1000000, получим:

 

 Ki = Ci/Wi = 130000/1000000=  0.130

  

 Для определения Wi - коэффициента степени опасности компонента отхода для ОПС по каждому компоненту отхода устанавливаются степени их опасности для ОПС для различных природных сред.

 

Первичные показатели опасности компонента: Кальция карбонат

 

№ п/п	Наименование первичного показателя опасности компонента отхода	Значение первичного показателя опасности по данному компоненту отхода	Балл	Использованная литература, № по перечню
1.	ПДКп (ОДК*), мг/кг	-	-	-
2.	Класс опасности в почве	-	-	-
3.	ПДКв (ОДУ, ОБУВ), мг/л	-	-	-
4.	Класс опасности в воде хозяйственно-питьевого использования	-	-	-
5.	ПДКр.х. (ОБУВ), мг/л	180.00000000	4	[12]
6.	Класс опасности в воде рыбохозяйственного использования	4	4	[12]
7.	ПДКс.с. (ПДКм.р.,ОБУВ), мг/м3	0.1500000	3	[60]
8.	Класс опасности в атмосферном воздухе	3	3	[60]
9.	ПДКпп (МДУ, МДС), мг/кг	-	-	-
10.	Lg(S, мг/л/ПДКв,мг.л)**	-	-	-
11.	Lg(Снac, мг/м3/ПДКр.з)	-	-	-
12.	Lg(Снас, мг/м3/ПДКс.с. или ПДКм.р.)	-	-	-
13.	lg Kow(oктaнoл/вoдa)	-	-	-
14.	LD50, мг/кг	-	-	-
15.	LC50, мг/м3	-	-	-
16.	LC50водн, мг/л/96ч	-	-	-
17.	БД=БПК5/ХПК 100%	-	-	-
18.	Персистентность (трансформация в окружающей природной среде)	-	-	-
19.	Биоаккумуляция (поведение в пищевой цепочке)	-	-	-
20.	Информационное обеспечение	0.3	1	-
	Относительный параметр опасности Xi	3.000		—

В соответствии с «Критериями...» получим:

 Ki = Ci/Wi = 20000/ 4641.589=  4.309

 

4.Опишите критерии оценки информации: полнота информации; полезность и достоверность информации; информационные барьеры

 

Полнота информации. В мировой практике полнота информации считается удовлетворительной, если она составляет 55—65 % от общего объема информации, имеющейся по данному вопросу.

   Полезность информации. В целом в мире отноше­ние полезной информации к бесполезной колеблется в диапа­зоне от 0,1 до 0,5. При проектировании газоочистительных со­оружений оно составляет (по опытным данным) не бо­лее 0,2. Наряду с бесполезной, имеет место движение вредной информации, в частности искаженные данные о работе газоочи­стительных сооружений, нередко направляемые предприятиями в санитарно-контрольные органы.

Правдивость информации. Неправдивая информация является также и вредной. Можно выделить специфический вид неправдивой информации, рожденной непреднамеренно (ошибочной).

Полнота, полезность и правдивость информации во многом зависят от так называемых «информационных барьеров»:

Исторический барьер. Газоочистительное дело начало развиваться примерно с середины 20-х гг. Огром­ный объем информации, накопленной за истекшие годы, не был своевременно систематизирован, не было организовано его до­кументальное оформление и хранение. Информация хранилась в личных записях и памяти специалистов. При естественной смене поколений она оказалась в значительной мере утрачен­ной. Сейчас иногда случайно выясняется, что некоторые во­просы, которые рассматриваются проектировщиками как но­вые, уже возникали, в прежние годы и имеется опыт их удач­ного или неудачного решения.

Ведомственный барьер. Очистка газов — типично межотраслевая область техники, чем и определяется необходи­мость междуведомственной информации. Однако организована она неудовлетворительно. Межотраслевой обмен происходит по случайным, периодически возникающим и исчезающим каналам, нередко только через посредство личных отношений между спе­циалистами.

Фирменный и политический барьеры. Иностран­ные фирмы охотно рассматривают предложения о закупке у них газоочистительного оборудования, но уклоняются от совмест­ных с Россией разработок, не желая давать советским специали­стам доступ к имеющейся у них информации. Отмечены факты, когда советским специалистам в период их зарубежных коман­дировок давалась неправдивая информация. Автор имел воз­можность лично убедиться в этом.

 

5. Охарактеризовать сущность, устройство и принцип работы кассетных и рамочных фильтров

 

Кассетные фильтры большей частью применяют для очистки от пыли воздуха в системах приточной вентиляции, а в некоторых случаях и аспирационного воздуха в системах вытяжной вентиляции. Отдельную ячейку, заполненную фильтровальным материалом, называют кассетой. Так как фильтрующая способность одной кассеты невелика, при необходимости очистки большого количества воздуха их собирают на раме, которую можно устанавливать на пути движения воздуха вертикально, наклонно или горизонтально в зависимости от местных условий.

Кассеты из рамы по мере запыления вынимают для удаления пыли из фильтровального материала или замены его. Фильтровальный материал выбирают в зависимости от назначения фильтра, характеристики газа и содержащейся в нем пыли. В некоторых случаях для повышения эффективности работы фильтра фильтровальный материал смачивают маслами или водой.

Для очистки воздуха от пыли размером более 10 мкм при начальном содержании ее не более 5 мг/м3 широкое распространение получили ячейковые сетчатые фильтры III класса типа ФЯР. Ячейки фильтра состоят из ряда гофрированных сеток, поставленных последовательно с взаимно перпендикулярным направлением гофров. Толщина слоя сеток может быть 50 мм (модель М) и 100 мм (модель Б). Перед установкой кассеты в раму фильтра ее смачивают одним из следующих сортов масла: вазелино-масляным, парфюмерным (ГОСТ 4225-76), веретенным № 3 или 2. Для нормальной работы фильтров их после промасливания следует выдержать на стеллажах при комнатной температуре в течение 2-3 сут. В процессе работы фильтра мельчайшие капельки масла могут уноситься воздухом. Веретенное масло имеет специфический запах, Поэтому его не следует применять там, где по местным условиям запах Недопустим. Для уменьшения запаха масла в воздухе в некоторых случаях между сетками фильтра прокладывают хлопчатобумажную прослойку, которая способствует задержанию капелек масла и выполняет роль фитиля пик смачивания (подпитки) маслом слоя уловленной пыли.

В системах приточной вентиляции для очистки воздуха применяют ячейковыефильтры типа ГСТМ-373, заполненные кольцами Рашига. Производительность одной секции такого фильтра составляет 1000 м3/ч, и сопротивление 75—115 Па.

Для очистки воздуха от различных видов пыли, в том числе и радиоактивной, а также от микроорганизмов в системах приточной вентиляции лечебных и фармацевтических учреждений, в производственных помещениях, связанных с применением электронно-вычислительной техники, и при прочих условиях широкое применение получили кассетные и рамочные фильтры из ткани Петрянова, произведенной из полимерных смол. Эти фильтры обладают высокими фильтрующими свойствами и стойки к воздействию влаги. Полимеры в тканях Петрянова наносят на хлопчатобумажную марлевую основу, поэтому их нельзя применять при температуре выше 60°С и для очистки газов, содержащих кислоты. Ткань Петрянова в процессе производства приобретает значительный электростатический заряд, губительно действующий на микроорганизмы. В нашей стране из ткани Петрянова изготавливают фильтры I класса типа ЛАИК. Кассетные фильтры выполняют также с фильтровальным материалом из волокнистых синтетических материалов, дающих возможность улавливать капельки кислот, щелочей и соли в системах аспирационной вентиляции при травлении металлов и металлопокрытиях.

 

6.Произвести расчет скорого безнапорного фильтра с зернистой загрузкой. Полезная производительность станции Q=16000 м3/сут, расчетная скорость фильтрования при нормальном режиме VН = 6,6 м3/ч, интенсивность промывки qпр = 14 л/(с·м2), число промывок одного фильтра в сутки при нормальном режиме эксплуатации nпр = 2 шт, продолжительность промывки t1 = 0,15 ч, время простоя фильтра в связи с промывкой t2 = 0,35 ч, Lв× Вв= 5,05×4,1 м, lтр = 0,25 м, dотв = 0,02 м.

Определение размеров безнапорного фильтра

1. Общая площадь скорого безнапорного фильтра:

 , м2

где Q – полезная производительность станции, м3/сут;

Vн – расчетная скорость фильтрования при нормальном режиме, м3/ч;

Тр – продолжительность работы водоочистного комплекса в течение

суток, ч; принимается Тр = 24 ч;

qпр – интенсивность промывки, л/(с·м2);

nпр – число промывок одного фильтра в сутки при нормальном режиме

эксплуатации;

t1 – продолжительность промывки, ч;

t2 – время простоя фильтра в связи с промывкой, ч;  (м2)

 

2. Количество фильтров:

 ,(шт)

=  (шт)

3. Скорость фильтрования при форсированном режиме:

 , м3/ч

где Vф – скорость фильтрования при форсированном режиме, м3/ч; она не должна превышать Vф = 8 м3/ч;

N1 – число фильтров, находящихся в ремонте; принимается N1 = 1.

= 8,25 (м3/ч)

4. Площадь одного скорого безнапорного фильтра:

 , м2

 (м2)