Золошлаки от сжигания углей

Код вида отхода по ФККО:

31300201 01 99 5

Наименование вида отхода по ФККО:

Перечень веществ, составляющих отход (далее — компонентов отхода) и их количественное содержание установлены по составу исходного сырья и технологическим процессам его переработки (или по результатам количественного химического анализа в аккредитованной лаборатории), прилагаемых к настоящему протоколу.

Результаты расчета по компонентам отхода (n— количество установленных первичных показателей опасности компонента отхода):

Компонент	Сод., %	C_i(мг/кг)	Фон в почве, %	n	X_i	Z_i	lgWi	Коэффициент степени опасности W_i (мг/кг)	Показатель степени опасности K_i
Уголь древесный; активиров./п.13, "Критерии"/	2.00	20000		-	4.000000	5.000000	6.000000	1000000.000	0.020
Алюминия оксид <фона /п.13, "Критерии"/	25.00	250000	26.94(7.78-31.27)	6	4.000000	5.000000	6.000000	1000000.000	0.250
Железо оксид <фона /п.13, "Критерии"/	14.00	140000	10.86(0.55-14.13)	7	4.000000	5.000000	6.000000	1000000.000	0.140

Суммарный %:

100.00

Показатель К степени опасности отхода:

0,4

Класс опасности отхода: "V"

Отнесение отходов к классу опасности расчетным методом по показателю степени опасности отхода для ОПС осуществляется в соответствии с таблицей:

Класс опасности отхода	Степень опасности отхода для ОПС (К)
I	10⁶ >= K > 10⁴
II	10⁴ >= K > 10³
III	10³ >= K > 10²
IV	10² >= K > 10
V	K <= 10

В соответствии с «Критериями отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды» показатель К степени опасности отхода для окружающей природной среды (далее — ОПС) рассчитан по следующей формуле:

К = K1 + K2 +..........+ Кm,

где К — показатель степени опасности отхода для ОПС;

K1, K2,…, Кm — показатели степени опасности отдельных компонентов опасного отхода для ОПС.

Показатель Ki степени опасности компонента отхода для ОПС рассчитывается по формуле:

Ki = Ci / Wi,

где Ci — концентрация i-тогo компонента в опасном отходе (мг/кг отхода);

Wi — коэффициент степени опасности i-того компонента опасного отхода — условный показатель, численно равный количеству компонента отхода, ниже значения которого он не оказывает негативных воздействий на ОПС. Размерность коэффициента степени опасности для ОПС условно принимается как мг/кг.

В соответствии с "Критериями..." компонент: Железо оксид <фона /п.13, "Критерии"/ практически не опасен, принимаем относительный параметр опасности компонента X=4, коэффициент степени опасности W=1000000, получим:

Ki = Ci/Wi = 140000/1000000= 0.140

В соответствии с "Критериями..." компонент: Алюминия оксид <фона /п.13, "Критерии"/ практически не опасен, принимаем относительный параметр опасности компонента X=4, коэффициент степени опасности W=1000000, получим:

Ki = Ci/Wi = 250000/1000000= 0.250

В соответствии с "Критериями..." компонент: Уголь древесный; активиров./п.13, "Критерии"/ практически не опасен, принимаем относительный параметр опасности компонента X=4, коэффициент степени опасности W=1000000, получим:

Ki = Ci/Wi = 20000/1000000= 0.020

Для определения Wi - коэффициента степени опасности компонента отхода для ОПС по каждому компоненту отхода устанавливаются степени их опасности для ОПС для различных природных сред.

4. Охарактеризуйте компоновки газоочистительных сооружений и необходимость численного анализа

Компоновки газоочистительных сооружений делятся на несколько типов.

По технологическим признакам:

1) пониточная (рис. 1)

2) коллекторная (рис.2)

3) смешанная (рис. 3).

Рис. 1 Пониточная компоновка газоочистительного сооружения:

1- источник выбросов; 2 — первая ступень очистки; 3 — вторая ступень очистки; 4 — ТДМ (рабочая к резервная); 5 — дымовая труба (свеча)

По строительным признакам:

1) развитая по горизонтали;

2) развитая по вертикали;

3) смешанная;

4) разобщенная.

При пониточной компоновке каждый источник выбросов имеет собственный тракт газоочистки, независимый от других трактов и не сообщающийся с ними. Работа газоочистки в этом случае должна быть организована так, чтобы внезапные неполадки не приводили к неплановой остановке основного технологического оборудования. Необходимо резервировать наиболее важные элементы газового тракта. Например, в горизонтальном электрофильтре целесообразно предусмотреть добавочное электрическое поле по сравнению с расчетом. Оно должно находиться постоянно в исправном состоянии и включаться при аварийном выходе из строя одного из рабочих полей.

Недостатком пониточной компоновки является то, что если агрегат-источник работает нестабильно, это отрицательно отражается на работе газоочистки. Меняющийся температурный режим может вызвать конденсацию паров и, как следствие, образование трудноудаляемых отложений и коррозию оборудования.

Смешанная компоновка может проектироваться во многих вариантах. Широко распространен, в частности, вариант, при котором (рис. 1) в зоне неочищенного газа применяется пониточная компоновка, в -зоне очищенного — коллекторная, поскольку раздача запыленного газа по аппаратам связана с трудностями, тогда как сбор очищенного газа решается в основном без особых проблем.

Рис. 2. Вариант коллекторной компоновки:

1-источник выбросов; 2 —раздающий коллектор; 3 — запорно-регулнрующее устройство; 4 — газоочнстительныб аппарат; 5 — собирающий коллектор; 6 — ТДМ (рабочая и резервная); 7 — дымовая труба (свеча)

Рис.3. Вариант смешанной (по технологическим признакам) компоновки газоочистельного сооружения:

1 — источник выбросов; 2 — газоочистнтельный аппарат; 3 — запорно-регулирующее устройство; 4 — собирающий коллектор; 5 — ТДМ. (рабочая и резервная); 6 — дымовая труба (свеча)

Рассмотрим различия компоновок по строительным признакам.

Компоновка идеально развита по горизонтали, если опорные устройства всех элементов газоочистки располагаются на отметке, принятой на данной промплощадке за нулевую, либо если их превышение над нулевой отметкой (как и заглубление ниже нуля) является минимальным по условиям их нормального функционирования, равно как и функционирования всей промплощадки. Горизонтально развитые компоновки применяются обычно при наличии достаточных свободных площадей. Из 'всех видов компоновок они наиболее дешевы, поскольку не требуют возведения тяжелых несущих конструкций и применения сложной подъемной техники.

Вертикально развитая компоновка характеризуется относительно малым пятном застройки в плане и значительной высотой.

Оценка качества компоновок

Объективных критериев для оценки качества компоновок до сих пор не существует. Между тем они необходимы. Два проекта, являющиеся близкими технологическими аналогами, могут существенно различаться компоновкой оборудования. Учет этих различий - играет важную роль при выполнении проектов на конкурсной основе.

Проектный опыт говорит о необходимости численного анализа и сравнения компоновок. На предприятиях существует много газоочистительных сооружений с неоправданно растянутыми коммуникациями, ненормально большими просветами между аппаратами, длинными переходными мостиками с одной площадки обслуживания на другую. В сооружениях, скомпонованных вертикально, на некоторых этажах обнаруживаются пустые площади, исчисляемые сотнями квадратных метров. Все это можно объяснить только некритическим отношением проектировщиков к компоновкам. Численный анализ позволит, хотя бы отчасти, устранить этот недостаток.

5. Опишите устройство и принцип действия пластинчатых электрофильтров

Пластинчатые электрофильтры применяют для очистки газа от жидких и твердых частиц. В пластинчатых электрофильтрах осадительные электроды выполняют из пластин с гладкой или профилированной поверхностью. Между пластинами помещают коронирующие электроды, укрепленные на рамах. Систему электродов устанавливают в прямоугольный корпус. По количеству полей, расположенных последовательно по ходу движения газа, пластинчатые электрофильтры могут быть одно- и многопольными. В одном корпусе пластинчатых электрофильтров может быть одна или две секции с параллельным ходом газа. В зависимости от направления движения газа эти электрофильтры могут быть горизонтальными и вертикальными.

Осадительные электроды мокрых пластинчатых электрофильтров делают из гладких пластин. В пластинчатых электрофильтрах, предназначенных для сухой очистки газа от пыли, осадительные электроды делают гладкими, коробчатыми и желобчатыми. Гладкие электроды (1-3) выполняют из листовой стали, полос или прутков, укрепленных на общей раме. К их достоинствам относятся простота конструкции, хорошие электрические характеристики, а к недостаткам — срыв и унос пыли при скорости газа более 1 м/с. Коробчатые электроды представляют собой двух- или трехстенные коробки, наружные стенки которых, обращенные к коронирующим электродам, имеют отверстия различной формы, щели или карманы. В этих электродах унос пыли меньше. Это позволяет производить очистку газа при скорости потока до 1,5 м/с. К недостаткам таких электродов следует отнести сложность их изготовления, большую металлоемкость, необходимость работы электрофильтра при более низком напряжении из-за выступающих частей на поверхности электродов (карманного типа).

Желобчатые электроды практически исключают недостатки, присущие гладким и коробчатым электродам, и дают возможность производить очистку газа при скорости до 2 м/с. Они находят все большее применение в новых типах электрофильтров. Коронирующие электроды, применяемые в пластинчатых электрофильтрах, могут быть как гладкими, так и игольчатыми — с фиксированными разрядными точками. Их изготовляют из стали, алюминия и других металлов. Сборка осадительных электродов С-образной формы доказана на рис.2.

Осадительные электроды изготовляют чаще всего из конструкционных и специальных сталей, способных нормально работать в условиях повышенной температуры и агрессивной среды. Материал корпуса пластинчатых электрофильтров выбирают в зависимости от характеристики газа и содержащихся в нем частиц. В случае необходимости внутреннюю поверхность корпуса защищают антикоррозионными покрытиями, а внешнюю термоизолируют.

Для равномерного распределения газа по сечению электрофильтра в унифицированных пластинчатых электрофильтрах предусматривают фор-камеру, в которой устанавливают газораспределительную решетку. Для удаления уловленной пыли в сухих пластинчатых электрофильтрах предусмотрены механизмы встряхивания электродов. В мокрых электрофильтрах имеется система подачи воды для смыва пыли с электродов. В пластинчатых электрофильтрах более просто решаются проблемы очистки больших количеств газа и удаления пыли с осадительных электродов, чем в трубчатых электрофильтрах.

В настоящее время эксплуатируются электрофильтры различных типов и конструкций. Унификация пластинчатых электрофильтров, проводящаяся в последнее время у нас в стране, дает возможность уменьшить число типоразмеров электрофильтров, производить поузловую поставку, блочную сборку и сократить сроки монтажа. К таким унифицированным электрофильтрам относятся электрофильтры типов УВ, УГМ, УГ1М, УВВ, ЭГА, УГТ1-40-3, ЭГТ.

Электрофильтры типа УВ (унифицированные с вертикальным ходом газа, являются вертикальными пластинчатыми однопольными электрофильтрами с одной, двумя или тремя секциями; они предназначены для очистки технологических газов от пыли при температуре не более 250⁰С. Запыленность газа на входе в электрофильтр должна быть не более 30 г/м³. Электрофильтры рассчитаны на работу под разрежением не более 3,5 кПа. Гидравлическое сопротивление аппарата 100—150 Па. Для предотвращения коррозионных процессов в электрофильтрах температура газа на выходе из аппарата должны быть на 10—15⁰С выше температуры точки росы.

Электрофильтры типа ЭГА предназначены для очистки неагрессивных технологических газов и аспирационного воздуха с температурой до 330⁰С в энергетике, промышленности строительных материалов, черной и цветной металлургии и других отраслях промышленности (в частности, для очистки от золы дымовых газов крупных электростанций, очистки от пыли газов, отходящих от вращающихся печей цементных заводов, мартеновских печей). Электрофильтры типа УВВ применяют для очистки газов и аспирационного воздуха от угольной пыли при сушке топлива, пыли шаровых мельниц при температуре не более 130°С. Электрофильтры типа УГТ1-40-3 используют для очистки от сухой пыли неагрессивных газов с температурой до 400⁰С, а типа ЭГТ — с температурой до 450⁰С.

6. Рассчитать тонкослойный отстойник для очистки производственных сточных вод, максимальный расход которых qмакс = 80 м3/ч. По данным технологических анализов воды, установлено, что для достижения заданного эффекта осветления воды при высоте столба воды h = 0,2 м и t = 10 ° С продолжительность осветления должна составлять t = 400 с.

Проектируем отстойники с перекресной схемой. Принимаем расстояние между пластинами (высоту яруса) м, а угол наклона пластин к горизонту .

Расчетная глубина будет:

а гидравлическая крупность

Принимаем проточную скорость в межполочном пространстве . Для тонкослойных отстойников с перекресстной схемой .

Проверим условие обеспечения ламинарного движения в межполочном пространстве:

Ламинарное движение воды обеспечивается.

Длину тонкослойных блоков определяем по формуле (2.33):

Общая длина отстойника должна быть

где ; ; - размеры отстойника, принятые по конструктивным и технологическим соображениям (камера предварительного осветления воды длиной предназначена для выделения из сточных вод крупных включений).

Высота блока определяется из следующей очевидной формулы:

где - живое сечение тонкослойных блоков; - коэффициент, читывающий стеснение живого сечения тонкослойных блоков листами полок и конструктивными элементами блоков.