2020-05-21
211
Механизация трудоёмкого процесса;
Уменьшение времени зачистки до 1 мин.;
Исключение мойки.
Технические характеристики:
| Наименование | Значение |
| Напряжение питающей сети, В | 380 |
| Установленная мощность, кВт, не более | 2,5 |
| Габаритные размеры, мм, не более | 1800 х 770 х 1140 |
| Частота питающей сети, Гц | 50 |
| Масса, кг, | 175 |
Гидрогаситель вводится слева, устанавливается в системе крепежа и закрывается крышкой. Очистка производится щетками, находящимися с четырех сторон гидрогасителя. Щетки насажены каждая на свой вал и вращаются путем ременной передачи от электродвигателя. Установка оснащена пультом управления. Также имеются ящики для отходов очистки.
2.6 Сборка, обкатка, выходной контроль.
Для испытания гидравлических гасителей колебаний после ремонта предназначен испытательный электронный стенд «ЭНГА». Аттестация стенда производится ежегодно.
Оборудование, предназначенное для ремонта гидравлических гасителей колебаний, соответствует стандартам безопасности и нормам охраны труда.
|
|
|
Операции выходного контроля приведены в таблице 2.8
Таблица 2.8 Операции выходного контроля
| Наименование операции | Пояснение |
| Установка гасителя на стенд | Гаситель в сборе с втулками в проушинах без защитного кожуха крепят на стенде конусными или шариковыми зажимами. Зазоры в узлах крепления не допускаются. Гидрогаситель колебаний устанавливают на стенде через переходные валики с отверстиями для резьбовых штырей. |
| Введение в рабочий режим. | Включают стенд, прокачивают гаситель не менее 10 раз и наблюдают за работой его уплотнений. Утечки жидкости через уплотнения не допускаются, уплотнения должны быть исправными, обойма манжет не должна перемещаться относительно гайки корпуса. Не допускается выдавливание резиновых и металлических втулок из проушин. Резиновые втулки не должны иметь повышенных деформаций или «отставать» от проушины или металлической втулки. |
| Испытание с записью диаграммы. | Включают регистрирующее устройство и на мониторе компьютера получают рабочую диаграмму, результаты испытаний заносят в базу данных. При механической записи на бланке планшета записывают рабочую диаграмму. По форме диаграммы определяют возможные дефекты, а по длине и ширине - параметр сопротивления. Гаситель считают исправным, если форма диаграммы в дроссельном режиме близко соответствует эллипсу, параметр сопротивления - в заданном диапазоне. Прошедшие стендовые испытания гасители укладывают горизо- нтально для проверки герметичности в течении не менее двух часов. Параметр сопротивления должен быть при ДР- 90-125 кНс/м, при КР – 90 – 125 кНс/м, для ТО – 3 75 – 125 кНс/м. |
| Окончательная сборка и маркировка | Гасителям, прошедшим стендовые испытания, навинчивают головку на шток и устанавливают винт. Винт закернивают в паз от самотвинчивания в эксплуатации. Допускается установка пружиной шайбы между штоком и головкой взамен стопорного винта при наличии специальной шайбы 24.65 г по ГОСТ 6402-70 и контроле затяжки резьбы. Навернуть кожух на головку и установить стопорный болт кожуха. При значительных повреждениях резьбы головки или кожуха допускается прикреплять кожух тремя или четырьмя болтами М10x20, установленными радиально и равномерно по окружности головки. На собранный гаситель устанавливают бирку, на которой выбивается месяц, год, клеймо депо и личное клеймо слесаря, присвоенное приказом ВЧД-1. |
|
|
|
