Обслуживание электролизеров с нормальным технологическим режимом работы

 Обслуживание электролизёров с нормальным технологическим режимом работы

Технологические параметры характеризующие работу электролизеров с самообжигающимся анодом:уровень металла, уровень электролита, криолитовое отношение, температура электролита, содержание СаF₂ в электролите, частота и напряжение анодных эффектов, длина и высота настыли, состояние подины, расстояние от нижней кромки газосборного колокола до поверхности электролита, междуполюсное расстояние, падение напряжения в подине, среднее напряжение, уровень нестабильности (шум), уровень и оценка коксо-пековой композиции (КПК).

           

Технологические операции по обслуживанию нормально работающих электролизеров

Обслуживание и наблюдение за текущим состоянием электролизеров производится ежесменно, по утвержденным графикам, регламентам, а также по заданию руководителей серии электролиза и включают:

- выполнение технологической и регламентировано - поточной обработки электролизеров;

- загрузку анодной массы в аноды электролизеров;

- перестановку штырей;

- перетяжка анодной рамы

- контроль за распределением тока по штырям;

- контроль и обеспечение целевых значений основных технологических параметров;

- своевременное устранение анодных эффектов;

- выливку/заливку металла и электролита;

- визуальный контроль физического состояния каждого электролизера: наличие глинозема в бункерах и исправность системы АПГ, чистота фланцевых листов и поясков ГСК, полная герметизация электролизеров и устойчивая работа горелок, отсутствие перекосов анода и анодного кожуха;

- обеспечение бесперебойной работы АСУТП и средств оповещения (ПО, радиотеле-фонные и громкоговорящие средства связи);

- контроль и безопасную эксплуатацию электролизеров с разрушенной бортовой футе-ровкой, с разрушенной подиной;

- контроль и безопасную эксплуатацию электролизеров с разрушенной подиной;

- выполнение ремонтов бортовой футеровки электролизеров;

.

           

Внешние признаки нормально работающего электролизера:

устойчивая работа горелок, цвет пламени в горелке с голубым оттенком; полная герметизация электролизеров; наличие защитного гарнисажа, обеспечивающего стабильность высоты расплава в шахте; загрузка глиноземом выше нижнего среза газосборного колокола на 10-12 см; чистота фланцевого листа; чистота пояска газосборного колокола. Ритмичная выливка металла.

       При визуальном осмотре необходимо обращать внимание на внешний вид катодного кожуха, наличие “покраснений”, разрушений катодного кожуха выше и ниже вентиляционных решеток. В особенности это касается ванн с разрушениями бортовой футеровки или подины.

       При  отсутствии внешних признаков нормальной работы электролизеров необходимо принять меры. При невозможности выявить причины и принять меры, поставить в известность старшего мастера, мастера-технолога.

РЕГЛАМЕНТИРОВАННО-ПОТОЧНАЯ ОБРАБОТКА:

· Во время обработки все работы на электролизёре прекратить, кроме выливки металла и гашения АЭ

· ширина пробивки корки 15-25см; полная загрузка 15 - 20 см, минимальная - по нижнему срезу ГСК

· интервал между движением МПК и МРГ - не более 1 мин.

· Обязанность звеньевого: встречать в начале звена поток, сообщать машинисту о ваннах с влажным сырьем, следовать за потоком и следить за пробивкой и загрузкой глинозема;

· после потока: закрыть ванны, очистить фланцы, ГСК, поджечь горелки

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ отклонение от графика обработки более чем на 20 мин.

 

     

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (ТО):

проводится на АЭ или после перестановки штырей; по необходимости, но не реже 1-го раза в 10 дней

ПЕРЕД ТО:

· за смену до ТО снизить загрузку глинозема до минимальной

· измерить уровня металла и электролита, узнать у анодчиков о состоянии анода и штырей

· отключить ванну от АСУТП (отключить АПГ)

ПРИ ТО:

· отгрести глинозем с корки электролита; прорубить как можно шире корку; очистить подколокольное пространство

· растворить корку в электролите перемешиванием шумовкой; погасить АЭ

· согнать пену в углы и снять ее в противни; продрать подошву анода; продрать торцы; подтянуть осадок к борту ванны

· проверить и привести в норму ФРП; проверить состояние бортовой футеровки

· раскоржевать ванну, если надо и загрузить фторсоли (по заданию старшего мастера)

ПОСЛЕ ТО:

· закрыть ванну глиноземом, очистить фланец и поясок ГСК; поджечь горелки

· подключить ванну к АСУ ТП (подключить АПГ)

 

      

ВЫЛИВКА МЕТАЛЛА:

· проводится ежесуточно по графику

· при уровне металла, равном целевому - выливают плановое задание

· при уровне выше целевого - выливают больше планового, но не более 2-х тонн в сутки

· при уровне ниже целевого - задание на выливку снижают

ПЕРЕД ВЫЛИВКОЙ:

· звеньевому сделать летку на ванне, не допуская сталкивание осадка под анод

· выливщику прогреть в/носок

ПРИ ВЫЛИВКЕ В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ НАДО:

· перевести ШУЭ в режим "ВЫЛИВКА" (лампочка "ВЫЛИВКА" должна непрерывно гореть)

· если лампочка не горит или мигает - выливать в ручном режиме

ВО ВРЕМЯ ВЫЛИВКИ НЕ ДОПУСКАТЬ:

· повышения напряжения более чем на 0,2 В и токовой нагрузки на электродвигателях более 20 А

· касание носка с ГСК; отклонения веса металла с ванны более 50 кг

· При возникновении анодного эффекта выливку металла прекратить до устранения а.э                                        

ПОСЛЕ ВЫЛИВКИ: закрыть летку, поджечь горелки, поддернуть "рубашку", если надо

ЧИСТКА ГОРЕЛОК:

· проводится 1 раз в сутки чистильщиками, внеплановые чистки - звеньевыми на смене;

· поджигать горелку - раскаленным ломом

ГАШЕНИЕ АНОДНЫХ ЭФФЕКТОВ:

· все работы на ванне прекратить на время гашения АЭ; кнопку "ВИРА" держать 6-10 сек

· пробить корку на 1/4 стороны, предшествующей потоку и ввести г/шест под углом;

· АЭ не погашен, если напряжение выше 3,8В; шест вытащить и снова ввести, повторяя несколько раз

· если вспышка "тусклая" или "мигающая" – надо поднять анод до устойчивой "ясной" вспышки

· после гашения АЭ - НЕМЕДЛЕННО извлечь гасшест и закрыть ванну; вызвать МРГ

ЗАПРЕЩАЕТСЯ вводить гасильный шест в районе забивки разрушения подины!

ПОДДЕРЖАНИЕ НОРМАЛЬНОГО УРОВНЯ И СОСТАВА ЭЛЕКТРОЛИТА:

ПРИ БОЛЬШОМ УРОВНЕ ЭЛЕКТРОЛИТА:

· пробить летку в два черпака по центру стороны прогреть черпак, урны и слить электролит из расчета: 1 урна – 1 – 1,5 см уровня; урны заполнять на 2/3 объёма;

· при объеме более 5 урн - электролит слить ковшом

ПРИ СЛАБОМ УРОВНЕ ЭЛЕКТРОЛИТА:

· ванну пропустить по потоку, отгрести глинозем с корки, поднять напряжение на 0,2В

· загрузить на корку просушенный смешанный криолит и на потоке или при АЭ проплавить его. Одновременно на ванну можно отдавать не более 100кг сырья.

· заливка жидкого электролита проводится при наличии ванн-маток, или пусковых ванн с большим уровнем электролита

· при заливки надо поднять анод на 0,15В (150 Мв) выше заданного;

КОРРЕКТИРОВКА ЭЛЕКТРОЛИТА ФТОРИСТЫМ АЛЮМИНИЕМ:

· проводится по результатам анализа проб электролита; по заданию технолога

· МПК-5 пробить корку по всей ширине, загрузить ровным слоем нужную дозу AlF₃

· при загрузке 50 кг и более – дозу AlF₃ делить на 2 стороны для снижения просыпей на отм.+/- О

КОРРЕКТИРОВКА ЭЛЕКТРОЛИТА ФТОРИСТЫМ КАЛЬЦИЕМ:

· проводится по заданию технолога, после ТО по результатам анализа проб электролита, с учетом уровня электролита и его температуры

· загружать CaF2 ровным слоем в центре стороны, на прикрытую горячим глиноземом поверхность электролита, закрыть глиноземом

НЕ ПРОИЗВОДИТСЯ корректировка CaF₂ на ваннах с низким уровнем электролита и низкой температурой электролита