Нормативы и трудоёмкости ремонтов технологического оборудования

Оборудование	Ремонт			Трудоемкость чел/час
	Вид	Перио- дич- ность (час)	Число в цикле	Одного ремонта (ч/час)		Среднего- довая (час)
1	2	3	4	5		6
Станки продольно-строгальные	Т0 Т К	1608 720 11520	201 90 -	35376 15840 253440		283008 63360 -
Станки плоскошлифовальные	Т0 Т К	1608 720 11520	201 90 -	35376 15840 253440		283008 63360 -
Станки токарно-револьверные	Т0 Т К	1608 720 11520	201 90 -	35376 15840 253440		283008 63360 -
Станки токарные	Т0 Т К	1608 720 11520	201 90 -	35376 15840 253440		283008 63360 -
Вентиляторы	Т0 Т К	1608 960 11520	201 120 -	35376 21120 253440		318384 63360 -
Оборудование	Ремонт			Трудоемкость чел/час
	Вид	Перио- дич- ность (час)	Число в цикле	Одного ремон- та (ч/час)	Сред- него- довая (час)
1	2	3	4	5	6
Станок расточный	1608 720 11520	201 90 -	35376 15840 253440	283008 63360 -	1608 720 11520
Станки фрезерные	1608 720 11520	201 90 -	35376 15840 253440	283008 63360 -	1608 720 11520
Станки радиально-сверлильные	1608 720 11520	201 90 -	35376 15840 253440	283008 63360 -	1608 720 11520
Электрическая печь сопротивления	1608 720 11520	201 90 -	35376 15840 253440	283008 63360 -	1608 720 11520
Электрические печи индукционные	1608 720 11520	201 90 -	35376 15840 253440	283008 63360 -	1608 720 11520
Печи электродуговые	1608 720 11520	201 90 -	35376 15840 253440	283008 63360 -	1608 720 11520
Станки вертикально- сверлильные	1608 720 11520	201 90 -	35376 15840 253440	283008 63360 -	1608 720 11520
Краны мостовые	Т0 Т К	1608 1440 5760	201 180 -	35376 31680 126720	353760 63360 -

 

На промышленных предприятиях эксплуатацию электроустановок осуществляют в основном на базе системы ППР. Сущность системы ППР заключается в том, что помимо повседневного ухода за электроустановками их через определённый промежуток времени подвергают периодическим осмотрам, проверкам, испытаниям и различным видам ремонта.

Плановая продолжительность работы между двумя капитальными ремонтами:

Зададимся значениями табличных параметров;

цех – загруженный:

К_с =0,25;

Т_таб. =6 лет;

t_таб. =8 месяцев.

β_к =1 в цехе нет коллекторных машин;

β_р =1 – (работа двух сменная) - коэффициент, учитывающий сменность ра­боты машины, он определяется числом смен К_см;

β^' _о = β_о =1,0 для элек­трических машин, отнесенных к вспомогательному оборудованию, для машин основного оборудования β_о = 0,85;

β^' _о = 0,7; β_и - коэффициент использования, определяемый в зависимости от отношения коэффици­ента К_ф.с. фактического спроса к нормируемому К_с;

β_с = 1,0 для электри­ческих машин установленных на стационарных установках;

β_с = 0,6 - для машин передвижных электрических установок.

значения коэффициентов β_и и β_р:

К_ф.с / К_{с .......................................} 0,5 0,75 1,0 1,1 1,2 1,3

β_и,.............................. 1,3 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7

К_см.............................. 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3

β_р 2 1,6 1,35 1,13 1 0,8 0,67

Необходимо рассчитать для основного оборудования:

Т_пл. =Т_таб ∙β_к ∙β_р ∙β_и ∙β_о ∙β_с,

где Т_пл. – плановая продолжительность работы между двумя капитальными ремонтами, лет;

Т_таб – период времени между двумя плановыми ремонтами, лет;

β_к – коэффициент, учитывающий реальный характер нагрузки, β_к =1;

β_р – коэффициент, учитывающий сменность работы машины, β_р =1;

β_и – коэффициент, использования, β_и =0,7;

β_о – коэффициент, β_о =0,85;

β_с – коэффициент, β_с =1;

Т_пл. =6∙1∙1∙0,7∙0,85∙1=3,57≈4 года.

Рассчитаем плановую продолжительность между текущими ремонтами:

t_пл =t_таб. ∙β_к ∙β_р ∙β_и ∙β^' _о ∙β_с,

где t_пл – количество месяцев;

t_таб – период времени между двумя текущими ремонтами

β_к - коэффициент, учитывающий реальный характер нагрузки, β_к =1;

β_р – коэффициент, учитывающий сменность работы машины, β_р =1;

β_и – коэффициент, использования, β_и =0,7;

β^' _о – коэффициент, β^' _о =0,7;

β_с – коэффициент, β_с =1;

t_пл =8∙1∙1∙0,7∙0,7∙0,6=2,35≈3 месяца.

- для вспомогательного оборудования:

Т_пл. =6∙1∙1∙0,7∙0,85∙0,6=2,14≈2 года;

t_пл =8∙1∙1∙0,7∙1∙1=5,6≈6 месяцев.

- для вентиляторного оборудования:

Т_пл. =6∙1∙1∙0,7∙1∙1=4,2≈4 года;

t_пл =8∙1∙1∙0,7∙0,7∙1=3,92≈4 месяца.

Таблица 9 – График ремонтов для мостового крана

Оборудование	Месяцы, годы
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Станки токарно-револьверные	Т	Т0	Т0	Т0	Т0	Т0	Т	Т0	Т0	Т0	Т0	Т0

Первый текущий ремонт производим через 6 месяца, стартом считается 1 января 2009. Первый капитальный ремонт будем производить через 2 года, в январе 2013 года.

,

час∙чел,

(кран имеет три двигателя);

Остальные расчеты произведены аналогично и сведены в таблицу 10

 

16.4 Штат ремонтных слесарей находится из выражения:

,

где R_сп – списочный состав ремонтных слесарей, чел.;

Т_р – трудоёмкость всех видов ремонтных работ всего оборудования в цехе, чел/час.;

Т_эф – эффективный фонд рабочего времени, число часов работы рабочего за год, чел/час.;

чел.

Коэффициент переходного состава:

,

где Т_эф.дн =[365-164 (все не выходы на работу)]=201 дней=1608 час;

Т_ном.дн – число дней работы на предприятии, при пятидневной рабочей неделе=365-11-105=249 дней;

чел.

 

Штат явочный:

,

 

чел.

 

Фонд заработной платы ремонтных слесарей:

 

,

где Т_ст –часовая тарифная ставка слесаря 5-6 разряда;

Т_р –трудоёмкость ремонтных работ, чел-час;

К_р – районный коэффициент;