Кислородная резка металла

Условия кислородной резки:

1.Температура горения металла должна быть ниже температуры плавания;

2.Температура плавления окислов должна быть ниже температуры плавления металла;

3.Теплопроводность металла должна быть небольшой, чтобы произвести концентрацию тепла на небольшом участке.

Кислородная резка заключается в сгорании разрезаемого металла в кислородной струе и удалении этой струей образовавшихся оксидов. Технология кислородной резки Процесс кислородной резки представлен на рисунке ниже. Рисунок.7  Кислородная резка, схема процесса Разрезаемый металл предварительно нагревается подогревающим пламенем резака, которое образуется в результате сгорания горючего газа в смеси с кислородом. При достижении температуры воспламенения металла в кислороде, на резаке открывается вентиль чистого кислорода (99–99,8%) и начинается процесс резки. Чистый кислород из центрального канала мундштука, предназначенный для окисления разрезаемого металла и удаления оксидов, называют режущим в отличие от кислорода подогревающего пламени, поступающего в смеси с горючим газом из боковых каналов мундштука. Струя режущего кислорода вытесняет в разрез расплавленные оксиды, которые, в свою очередь, нагревают следующий слой металла, способствуя его интенсивному окислению и т. п. В результате разрезаемый лист подвергается окислению по всей толщине, а расплавленные оксиды удаляются из зоны резки под действием струи режущего кислорода.

Преимущества кислородной резки:

1. Большие толщины разрезаемого металла. Толщина разрезаемого металла может достигать 500 мм и ограничена конструктивными особенностями машины термической резки;
2. Низкая себестоимость резки металла;
3. Высокое качество реза. Современные газовые резаки в совокупности с правильным подбором типа горючего газа (ацетилен или пропан) и давления газов обеспечивают приемлемую ширину реза, почти полное отсутствие конусности реза и чистые (без наплывов и грата) кромки, почти не требующие дополнительной обработки;
4. Использование многорезаковых систем – при использовании технологии кислородной резки, возможно, одновременное использование нескольких газовых резаков или специальной оснастки для резки одного листа металла.

Недостатки кислородной резки:

1. Ограничение по типу разрезаемых металлов – при использовании технологии кислородной резки возможно обрабатывать только некоторые виды чёрных и цветных металлов;
2. Высокая себестоимость резки (по сравнению с другими видами термической резки) металла в диапазоне толщин до 10 мм;
3. Ограничение толщины разрезаемого металла - толщина разрезаемого металла, начиная с которой получается приемлемое качество реза – от 4 мм;
4. Использование опасных газов – при кислородной резке используются маслоопасный газ кислород (ГОСТ 5583-78) и пожароопасные горючие газы: пропан (ГОСТ Р 52087-2003) и ацетилен (ГОСТ 5457-75).

Маслоопасный газ – кислород при контакте с минеральным маслом ВЗРЫВАКТСЯ! Например, это может случиться при контакте грязной промасленной ветоши с кислородным балоном.

Плазменная резка.